印染前处理工艺专利资料

1、生物酶前处理对棉织物涂料染色效果影响研究

　　研究生物酶前处理对涂料染色的效果影响，对开发出整条的绿色环保的棉织物生产加工线有重要的指导意义。研究了退浆酶和精练酶对纯棉织物的前处理，并比较了不同的前处理方法对涂料染色效果的影响。通过单独使用和混合使用两种酶对棉织物进行了前处理，定量测试了前处理的效果：白度、毛效、强力等，并与常规的前处理效果进行了比较。通过实验，得出酶的最佳应用条件，与传统碱处理相比，减少了碱的用量，降低了处理条件，利于环境保护。将采用不同的前处理方法处理的织物分别进行了改性法涂料浸染染色和轧染染色。通过研究改性剂

2、棉织物生物酶前处理的探究

　　论述了棉织物生物酶前处理加工的意义，以及酶制剂和各种工艺的现状和发展，酶的作用原理和影响酶活性的各种因素，棉纤维及其共生物的结构和化学组成。在此基础上，详细探讨了两种棉织物生物酶前处理工艺。通过测试处理后织物的退浆率、白度、毛效、强力，综合评价各种工艺的优缺点，再对影响工艺的因素进行修正，最后筛选出最佳生物酶前处理工艺。并针对冷轧堆退浆过程中织物上淀粉水解情况进行了动力学分析。通过对棉织物进行冷轧堆法前处理实验，得出当堆置温度为20℃时，最佳工艺为：处理液(淀粉酶0.1％owf，碱性果胶酶0.1％owf，JFC 1g/L，pH8)→带液率100％两浸两轧→20℃堆置6h→95℃—100℃的洗涤剂(十二烷基苯磺酸钠3g/L，碳酸钠5g/L，双氧水5g/L，硅酸钠1g/L)浸泡30分钟→冷水洗3遍。当堆置温度为35℃时，最佳工艺为：处理液(淀粉酶0

3、棉织物\碱性果胶酶复配精练工艺的研究

　　内容为以芽孢杆菌Bacillussp.WSHB04-02所产碱性果胶酶为主体的复合酶制剂应用于棉织物精练的工艺研究，本研究成果对促进国产碱性果胶酶的应用，推进棉织物酶法前处理清洁工艺具有十分重要的意义。主要研究结果如下：1、首先以果胶裂解产物在239nm处的特征吸收峰为依据，建立了棉织物酶法精练效果的快速检测方法，即可以用精练后体系中不饱和半乳糖醛酸的浓度来表征棉织物精练后的性能。2、以精练后体系中不饱和半乳糖醛酸的浓度为主要评价参数，研究了该国产碱性果胶酶应用于棉针织物精练的工艺条件，并进行了优化。利用单因素法考察了pH、温度、酶用量和处理时间四个因素对酶精练效果的影响，得出该碱性果胶酶用

4、亚麻织物前处理工艺的研究

　　在综述亚麻纤维及织物特性以及前处理过程中存在问题基础上，提出了亚麻前处理工艺研究的内容。结合对实验室小样系统实验和工厂实际生产情况，着重讨论了亚麻织物退浆、煮练、丝光、漂白的机理和试验结果，制定出了符合实际工厂实际生产的亚麻织物前处理工艺流程和合适的工艺条件。1、利用淀粉酶对亚麻织物进行退浆，讨论了各种因素对淀粉酶退浆效果的影响，优化了酶退浆工艺，与传统碱退浆工艺的效果进行了比较。实验证明，这种酶退浆工艺已能基本达到传统碱退浆的效果。淀粉酶退浆的优化工艺可以代替碱退浆工艺，从而解决了烧碱工艺复杂、污染严重的问题，使亚麻织物退浆更好地向着环保方向发展。 酶退浆工艺流程

5、高级氧化法在棉织物前处理清洁生产中应用基研究

　　纺织浆料聚乙烯醇，简称PVA，具有优良的成膜性、粘附性、耐磨性及与其它浆料相容性特点，是细号棉纱及涤棉混纺纱上浆较为理想的浆料。我国在20世纪70年代开始大量使用PVA上浆，但含PVA的退浆废水可生化性很差，采用传统的生化处理工艺很难达到满意的效果，一般的物化处理技术对其COD的去除率也很低。而目前酶退浆主要是采用淀粉酶处理以淀粉浆料上浆的纯棉织物，虽然关于PVA降解酶的报道较多，但主要还处于实验室研究阶段；氧化剂退浆虽能在退浆的同时分解PVA，但退浆工艺必须严格控制，金属离子存在导致氧化剂的分解，且有脆布的危险。因此如何在含PVA的退浆废水排放前将其分解或回收，增加废水生化性，且对织物无损伤，成为当前迫切需要解决的问题。首先筛选一种对PVA能高效、快速，氧化彻底、无二次污染且操作简单的高级氧化法

6、甲壳胺/棉混纺织物的前处理与染色性能研究

　　主要研究了煮练酶SKD用量、过氧化氢浓度、漂白时间对甲壳胺/棉混纺针织物白度和甲壳胺纤维含量的影响.在此基础上探讨了煮、漂工艺对甲壳胺纤维的脱乙酰度和分子量的影响.研究了甲壳胺纤维和甲壳胺/棉混纺针织物的活性染料染色性能.并对甲壳胺纤维进行了鉴别试验,找到了一种甲壳胺纤维鉴别的简单方法.试验最后对经过不同工艺条件处理的甲壳胺/棉混纺织物进行了抗菌测试.结果表明:1.利用自制的ZHW溶液可以快速而准确的鉴别甲壳胺纤维.2.采用合理的煮漂工艺后,甲壳

7、低温氧化助剂NOBS的研制与在棉织物漂白中的应用及机理研究

通过研制全新的双氧水活化剂NOBS，构建既符合环保要求、又稳定有效、适用于棉及其混纺织物染整加工的低温氧化体系，开发棉织物的低温漂白工艺，为纺织染整业的节能降耗和攻克含棉织物的漂白难点作有益探索。 本论文研究了双氧水活化剂壬酰氧苯磺酸钠NOBS的合成，探讨了其合成的路线、机理和方法，并研究了各合成工艺因素对其产率的影响，优化了NOBS合成工艺，并借助FTIR，H-NMR，HPLC等分析手段表征了产物结构。结果表明：本研究设计的NOBS合成新方法是可行的，其优化的合成工艺为：二氯亚砜和壬酸的物质的量比为1.5:1，在30℃条件下回流反应2h，然后经常压蒸馏和减压蒸馏，即可收集到产物壬酰氯，收率可达96.22％。然后，在NaOH和四氢呋喃的混合反应溶剂中，控制壬酰氯和对羟基苯磺酸钠物质的量比为2.4:

8、N-乙烯基吡咯烷酮共聚物合成应用

随着人们对纺织品各项牢度指标的要求不断提高，纺织品染色和印花的水洗过程显得越来越重要，必须通过水洗过程去除织物表面的浮色以提高皂洗牢度和摩擦牢度，能够提高洗涤效果的高效低泡、防沾色皂洗剂成为研究热点。N-乙烯吡咯烷酮(NVP)分子中具有内酰胺结构，对染料分子具有亲和性，以其为原料的高分子化合物用于作为皂洗剂组分可提高皂洗效果。 本课题以N-乙烯基吡咯烷酮单体为主要原料，分别与乙酸乙烯酯和丙烯酰胺单体进行共聚合成了不同单体配比的共聚物。研究了共聚物与活性染料的相互作用和共聚物在活性染料染棉皂洗中和防白地沾色中的应用。研究结果表明：VAP41和AMP101与活性

9、活性染料皂洗剂配制及应用

从环保角度考虑，选择了具有无毒、无刺激、生物降解性好的水溶性高分子表面活性剂PVP和PAAS，非离子表面活性剂AEO-9以及阴离子表面活性剂SDS进行复配，制备出性能稳定的活性染料用皂洗剂HY，各组分含量为：PVP(10％)，PAAS(4～5％)，AEO-9(10％)，SDS(1～3％)。将HY应用于活性染料染色的纯棉针织布皂洗实验中，采用吸光度法、沾色色差法以及电脑测配色等手段研究了其在不同温度、时间、用量等条件下对浮色染料的洗除性能、对溶液中不同水解率活性染料的防沾色性能以及对染色织物色光的影响。确定了HY最佳皂洗工艺条件为：皂洗温度95～98

10、纺织品抗紫外整理剂的开发及应用

针对提高涤、棉织物紫外线防护性能这一目标，选用合适的非离子及阴离子表面活性剂，分别通过乳化、分散的方法复配出适合于纺织整理加工的新型紫外整理剂(UVS)，并对其应用进行了系统的研究。选取了空隙率较小的涤纶织物以及棉织物，通过与目前整理效果较好的Rayosan P、Rayosan C、Tinofast PEX、Tinofast CEL等紫外吸收剂的一系列相关对比实验，筛选出了对涤纶整理效果较好的S-61和对棉整理效果较好的S-81。 在研究涤用抗紫外整理剂应用工艺时，通过抗紫外效果对比
 
11、羊绒天丝混纺织物同浴染色技术
12、一种固体高分子助洗剂制备方法
13、生产用作清洁剂助洗剂沸石-A工艺
14、在纺织品前处理中使用疏水性漂白体系方法
15、印染中碱丝光分段拉幅开幅技术
16、从羊毛织物上去除疏水酯类方法
17、羊毛与桑蚕丝同浴染色方法
18、一种全棉或涤 棉针织物氧化浸渍生物酶浸渍间歇法前处理工艺
19、山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术
20、衣物用洗涤前处理剂组合物
21、多功能无机染色助剂与制备方法
22、用于对纺织纱线连续丝光处理方法和装置
23、棉与混纺织物印染前处理一浴法连续生产工艺
24、一种蛋白纤维与PTT纤维同浴染色技术
25、一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练－浴法前处理工艺
26、全棉机织物淀粉酶、果胶酶、蛋白酶连续浸轧－汽蒸法前处理工艺
27、纺织品超声波处理装置
28、纤维素纤维丝光化处理
29、用于布匹印染前处理无水常压等离子精练方法
30、一种纤维素纤维与混纺织物生化前处理纺织助剂、制备方法和用途
31、多金属醋酸盐皮革染色助剂与制备工艺
32、一种复合氧化淀粉助洗剂与合成方法
33、纤维用精练剂组合物
34、多功能纺织前处理剂
35、针织织物前处理清洁连续生产工艺
36、复合高分子助洗剂
37、一种数字喷墨印花用织物处理工艺
38、环保型高效精练剂
39、一种棉机织物生物酶轧堆法前处理工艺
40、一种棉机织物复合生物酶轧堆法前处理工艺
41、一种棉针织物复合生物酶浸渍法前处理工艺
42、麻与混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺
43、绞纱冷堆漂练前处理工艺
44、羊毛 涤纶分散染料—浴法染色助剂与工艺
45、大豆蛋白纤维染色助剂与染色工艺
46、在纺纱前处理、纤网制造等中用于混合纤维组分装置
47、高级丝光快干棉-涤面料
48、一种纺织印染前处理剂与应用
49、一种纺织和针织面料前处理工艺“煮漂一浴”精炼专用复合酶
50、一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺
51、涤纶与混纺染物净洗剂
52、黄麻或黄麻与其它纤维混纺纱织造前处理工艺
53、黄菊花染料提取法与染丝光羊毛和丝光毛织物方法
54、一种高效精炼剂与生产方法
55、无荧光漂白毛巾前处理工艺
56、一种针织物染色前处理工艺
57、一种棉及混纺织物精炼漂白同浴处理工艺
58、一种无磷耐碱高效螯合分散稳定剂与制备方法和应用
59、纳米生物酶处理剂与制备方法与装置
60、一种超支化活性染料无盐染色助剂
61、低温练漂剂与制备方法和前处理工艺
62、用于阳离子染料与酸性染料同浴染色助剂
63、超细丝光澳毛混纺针织纱与加工工艺
64、真丝绸热转移印花前处理剂
65、甲壳素-棉混纺织物生物酶前处理工艺与所用酶制剂
66、环保型高效精练剂
67、对短纤纱连续丝光处理方法和设备
68、PTT纤维与纤维素纤维混纺织物同浴染色助剂
69、一种无泡净洗剂与制备方法
70、一种快速润湿扩展渗透剂
71、一种同浴染色后有双色或雪花效果纯棉花式纱
72、采用超滤膜净化和回收丝光污碱方法和装置
73、一种机织物染色前处理工艺
74、纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂
75、真丝绸精练剂
76、环保型耐强碱渗透剂生产工艺
77、一种前处理清洁生产助剂
78、一种无机矿物印染净洗剂制备
79、一种活性染料上染丝光棉织物深浓色方法
80、一种无磷精练剂与制备方法
81、以烷基邻苯二甲酰亚胺为载体环保型涤纶低温染色助剂与制备方法
82、一种偶氮染料组合物与应用
83、一种用复配酶制剂对棉织物进行同浴煮练和漂白方法
84、丝光防缩羊毛纱线染色工艺
85、印染领域丝光后色碱回收、除色方法与装置
86、印染丝光废水一种处理方法
87、羊毛织物丝光防缩整理方法
88、聚乳酸纤维梭织布染整加工工艺
89、聚乳酸纤维梭织布染色前处理加工工艺
90、一种锦纶与混纺织物连续轧染方法
91、涤棉织物采用高效精炼酶一步一浴法前处理方法
92、丝光废碱回收工艺与系统
93、丝光废碱净化和回收工艺与系统
94、纤维前处理酶氧一浴--低温漂白工艺
95、纯棉机织物果胶酶、双氧水温堆前处理工艺
96、天然葡萄籽染色提取物在纺织物上染色方法
97、一种添加乙醇和 或过氧化氢胁迫枯草芽孢杆菌发酵产过氧化氢酶方法
98、多组分纤维混纺或交织织物高效同浴练染精练剂配方及练染工艺
99、机织物退染同浴工艺
100、一种环保型无泡防沾污净洗剂与制备方法和应用
101、染色助剂
102、织物漂白或染前处理新工艺及设备
103、高效精练剂及制备方法
104、次氯酸钠退煮漂一步法工艺
105、用茶饼制备精练助剂方法
106、毛条连续轧染三价铬同浴媒染方法
107、由古龙酸母液制备无磷水基净洗剂
108、羊绒净洗剂及制做方法
109、稀土染色助剂与制备工艺
110、一种印染前处理工艺
111、抗高硬度水净洗剂
112、染色助剂制备方法
113、一种印染前处理快速炼漂工艺方法及设备
114、高效助洗剂
115、染色助剂制品与在羊毛染色方面用途
116、稀土染色助剂与制备工艺
117、碱性染色助剂
118、棉针织品双丝光双烧毛制备工艺
119、超速短流程印染前处理用坯布炼漂剂
120、碱渗透剂
121、涤／棉同浴荧光增白剂分散液与制法
122、含有聚酯纤维纤维染色方法及染色助剂
123、缩合产物与作为染色助剂用途
124、多功能前处理液与制作方法
125、一种溶蜡渗透剂生产工艺方法
 
 
 
 
 
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