1、新型含硼切削油研制与性能
在金属切削加工过程中,切削油已被广泛使用.切削油的性能指标直接影响切削加工的质量、效率和成本.传统的切削油极压抗磨添加剂主要是含硫、磷、氯类化合物,它们已不能满足现代切削加工的需求.现代切削加工过程中要求切削油不但性能优良,还要对操作者无害,对环境无污染或低污染.该课题的任务是研制油溶性含硼多功能添加剂,复配防锈剂和表面活性剂,改善切削油的分子结构和合成比例,优化切削油配置工艺,最终开发出一种新型高效无毒极压切削油,以弥补国内空白.通过磨损实验、切削实验证明(1)含硼切削油呈现出优良的抗磨性能,且抗磨性能与基础油的粘度..................共30页
2、环保型切削液研制及机理研究
分别选择链长不同的有机羧酸与三乙醇胺进行酯化反应，生成有机羧酸三乙醇胺皂，利用叠片试验对比单独防锈性能和在表面活性剂干扰的情况下的防锈性能。首先通过试验发现，磺化蓖麻油酸三乙醇胺、油酸(C15)三乙醇胺、癸二酸三乙醇胺皂和硼酸酯具有更好的防锈性能；接着采用正交试验的方法将这四种成分的比例优化，得出了在叠片防锈性能达20小时的防锈性能优良的切削液防锈配方，在该配方的基础上再添加硼砂、硫脲作为极压润滑剂，利用摩擦磨损试验机对比在不同成分的油酸三乙醇胺、硫脲和硼砂的切削液的润滑性能。配制出的切削液在极压条.........................共46页
3、水蒸汽作绿色冷却润滑剂\作用机理与切削研究
为了降低切削温度，延长刀具使用寿命，提高生产效率和表面质量，一般均使用切削液。然而切削液的性能越好，成本越高，对环境和工人的危害越大。随着人们的环保意识增强，环保法规日趋严格，切削液的负面影响不容忽视，绿色切削技术已成为21世纪机械制造领域的焦点，成为各国研究的重点。水蒸汽作切削冷却润滑剂属一种新型绿色切削技术，水蒸汽具有廉价、无污染、无危害与勿回收等优点，因此对水蒸汽作绿色冷却润滑剂的切削技术进行深入系统研究，具有重要的理论意义和实用价值。 在综述国内外绿色切削技术发展状况的基础上，首先对切削液渗透毛..................共120页
4、水溶性润滑防锈添加剂制备
分析了水介质的水溶性添加剂结构的特殊要求和性能的影响,润滑添加剂和防锈添加剂在结构和作用机理上的共性,提出了制备水溶性润滑防添加剂的"组合化学"方法;通过对产物水溶性、润滑性和防锈性的评定,确定了制备条件;对制备的水溶性润滑防锈添加剂的润滑机理和防锈机理进行了分析;进一步研究了添加剂的贮存安定性和水解稳定性,以与pH调节剂、水溶性无机防锈剂和水的硬度对添加剂抗磨性的影响.研制了两种水基合成切削液,替代了含CCI4的切削液,在不锈钢和进口材料核电低合金钢攻丝加工中得到了成功的应用 .....................共82页
5、乳化型水基金属加工液生物稳定性的研究
从配方研究着手,通过乳化稳定性和防锈性的研究,选出了合适的乳化剂、防锈剂,并得到乳化稳定、防锈性好的基础配方.在此基础配方上进行了水基金属加工液的生物稳定性研究.首先在市场上选择了可能应用于金属加工液的杀菌剂20余种.经过抑菌圈法,快速评定了杀菌剂性能,从而筛选出几个抑菌效果好的杀菌剂.然后参照ASTM D3964-92方法,在实验室建立了进行金属加工液的抗微生物性能评价测试平台.通过这个平台详细进行了三种类型杀菌剂不同剂量的研究,同时评价了两种复合杀菌剂和一种国产的杀菌剂.通过这四组实验选了一种抗细菌性能很强的杀菌剂.........................共70页
6、润滑添加剂对切削加工的影响与作用
研究各种润滑添加剂对金属切削的作用与机理.目前关于切削液的润滑性评定还没有一种简便快速且较接近真实工况的方法.为了进一步探索润滑添加剂组成对切削加工的影响与作用机理,本文首先参照昂贵的FalexⅡ型攻丝扭矩测试仪工作原理,设计并建立了简易攻丝扭矩试验机,以最大攻丝扭矩Tmax为切削液润滑性评价指标,试验结果表明该方法具有较好的可靠性,每次攻丝测试仅需2分钟,试验误差小于3﹪且测试费用低廉.....................共51页
7、功能化线切割乳化液制备工艺
在已有乳化油配方基础上,进行了提高其专项应用性能和综合应用性能的制备工艺研究,并对两个已有乳化油配方进行工厂中试放大。设计加入不同种类和不同量的添加剂,对乳化液5个专项性能改进研究。对应用效果较佳的添加剂,设计正交实验,进行综合应用效果较佳的乳化液研究。对已有乳化油配方中所用的基础油种类进行筛选,找出应用效果较佳的基础油,对两个已有配方进行工厂中试。实验方式是先进行乳化油制备,测试其乳化液的理化性质,最后进行机床上的应用实验,并关联配方组分,理化性质与应用性能间的关系。 乳化液排.....................共53页
8、防锈抗菌水基切削/液与制备方法
9、机床切削/液供给装置
10、机床切削/液供给装置
11、废乳状切削/液再生乳化油方法
12、使用痕量油切削研磨系统用油组合物
13、一种磨削－防锈两用油组合物
14、废切削/液再生方法
15、切削机床和磨床中冷却液分离和回收装置
16、切削机床和磨床中冷却液供给方法和装置
17、摩擦焊管件连接和摩擦焊接带切削/液通道凿岩钻头
18、机械加工切削废液再生利用工艺及成套设备
19、混合电解离子水水溶性切削/油与制备装置
20、切削润滑液雾化机构造
21、电动套丝机切削/液油路构造
22、切削/液回收槽浮油捞除装置
23、一种合金铸铁切削/液
24、长效绿色切削/液与制备方法
25、非易燃性水系切削/液组合物以及非易燃性水系切削/液
26、一种钢模具切削抛光用硫磺油石
27、水基切削/液\其制造方法和使用此切削/液切削方法
28、一种纤维砂轮磨削液与用途
29、加工机切削/液控制装置
30、极微量油剂供给式切削\磨削加工用油剂组合物
31、极微量油剂供给式切削\磨削加工用兼滑动面用油剂以及使用该油剂极微量油剂供给式切削\磨削加工方法
32、用作雾形式喷射金属切削/液组合物
33、水溶性切削/液
34、光学制品磨削液
35、非水溶性切削/油
36、机床切屑及 或切削/液飞溅防止装置
37、渗透型切削/液过滤布
38、少切削无渗漏环保型单体液压支柱
39、切削加工用油雾制造装置
40、新型高效节能切割液生产方法
41、液压系统\切削工艺两用润滑油与制备方法
42、聚苯胺防锈金属切削/液
43、一种阻燃切削/油
44、一种联用技术处理切削/液废水方法
45、可在线电解金属结合剂超硬磨料砂轮使用磨削液与方法
46、环保型水基合成切削/液
47、环保型磨削液
48、半导体材料线切割液
49、一种金属切削用极压乳化油与制造方法
50、切削/液过滤装置
51、切削/液与润滑油分离装置
52、适用于青铜结合剂超硬磨料砂轮高速在线电解修锐磨削
53、一种无氯极压微乳切削/液与制备方法与应用
54、耐硬水水溶性切削/液
55、搭配工具机使用切削/液喷嘴
56、水基防锈透明切削/液与制备方法
57、齿轮切削/油
58、加工机械切削/液喷嘴校正工具
59、水溶性切割加工用油剂\浆液及切割加工方法
60、水基金属切削/液添加剂与制备方法
61、主轴前端切削/液出水结构
62、可留置无二次切削和无二次刺伤安全输液针
63、极微量油剂供给式切削\研削加工用油剂组合物
64、切削/液处理方法
65、半导体硅材料水基切削/液
66、无机膜用于磨削液集中过滤工艺与专用设备
67、切削悬浮液回收方法
68、水基切削/液制备方法
69、用于切割玻璃方法和对此合适切削/液
70、一种机械加工领域应用准干切削供液装置
71、在用切削/液中粘稠物分析方法
72、切削/液组合物
73、用于金属加工切削/液组合物
74、防锈切削/液
75、切削/液净化磁选机
76、金属切削机床冷却液清洁回收装置
77、一种机械加工领域应用准干切削供液装置
78、移动式切削/油供应装置
79、一种切削/液制备方法
80、线切割用冷却液
81、适用于含钴合金材料加工全合成型切削/液与制备方法
82、微乳化型不锈钢切削/液
83、一种在线电解修整磨削用水基磨削液
84、石材磨削液
85、水基金属切削/液组合物及制备方法
86、金属线切断加工机用水溶性切削/液
87、硅系陶瓷高效磨削液
88、水基型线切割工作液
89、一种水悬浮磨削液
90、烧结钕铁硼用全合成水基切削/液与制备方法
91、一种硬脆性材料切削/液与应用
92、可执行中心吹气切削/液回转接头
93、用于不导电材料电火花烧蚀加工介电液体
94、包含中和脂肪酸金属加工液
95、汽车离合器膜片专用水基磨削液及生产方法
96、汽车离合器压盘立车专用水基切削/液及生产方法
97、炮弹弹体专用水基切削/液及生产方法
98、炮弹药筒精车专用水基切削/液及生产方法
99、电火花加工液
100、低油雾防锈切削/油制备方法
101、水溶性低油雾防锈切削/液
102、水溶性超精珩磨专用切削/液
103、一种微量润滑系统铝合金切削/液与制备方法和用途
104、一种微量润滑系统不锈钢切削/液与制备方法和用途
105、微乳型金属切削/液组合物
106、乳化型金属切削/液组合物
107、多功能金属切削/油组合物
108、不含硅氧烷切削/油与用途
109、一种化学机械磨削液制备方法
110、移动式网带切削/液净化装置
111、一种水基切削/液
112、一种金属切削/液在线净化设备与净化方法
113、油包水型电火花加工工作液
114、抗镁硬水抗镁腐蚀环境友好型水溶性切削/液
115、一种适用于气门加工防锈切削/液
116、一种全合成切削/液
117、一种绿色半合成双基础油金属切削/液与制备方法
118、一种三元基础油微乳化切削/液与制备方法
119、环保节能型润滑防锈水基切削/液
120、一种高性能水基乳化切削/液组合物
121、水基反应型多功能金属切削/液与制备方法
122、铝合金活塞加工液与制备方法
123、高速强力磨削油与制备方法
124、高速强力磨削油与制备方法
125、金属切削/液
126、陶瓷结合剂立方氮化硼复合砂轮与磨削液
127、高效多功能透明型切削/液
128、长寿命集中润滑合成型切削/液
129、一种低费用水基切削/液和磨削液废液处理工艺
130、一种水溶性切削/液
131、强力水基切削/液
132、高效极压抗磨防锈水基切削/液制备方法
133、硫化水性切削/液组合物
134、多功能金属切削冷却润滑液及工艺
135、金属切削气液混合冷却装置
136、切削/液\其制造方法及结晶块切断方法
137、机加切削/液处理回用装置
138、一种高抗锈金属切削/液与制作方法
139、多用途水基切削/液
140、切削/液净化装置
141、电介质多功能冷却(切削)液干粉剂
142、切削机床和磨床中冷却液供给与分离和回收方法和装置
143、一种金属切割液
144、水基金属切削/液
145、切削/液中通主轴拉刀联结装置
146、水基组合物\使用此组合物水基切削/液\其制造方法
147、切削/油剂组合物
赠送合成切削/液、切削/油文献资料
148、通用重载乳化切削/油的研制
149、烷基咪唑啉硼酸酯与常用切削/液添加剂的配伍性能研究
150、微量油膜附水滴切削/液的研究
151、微乳化切削/液的生物毒性试验研究
152、微乳化切削/液的研制与应用
153、微乳化切削/液与进展
154、微乳化切削/油的研制
155、微乳切削/液防锈性研究
156、无机、有机复合絮凝剂对废乳化切削/液处理
157、现代半合成切削/液的研制
158、自乳化微乳极压切削/液的合成研究
159、新型环保水基切削/液的研制与应用
160、新型金属切削/液的研制
161、新型微乳切削/液的研究
162、一种多功能切削/液的研究
163、CRY—96切削/液的合成研制
164、GF型长寿命合成切削/液的研制与应用
165、HC—1高效金属切削/液研制
166、JT-1合成切削/液试验与应用
167、L—MHEC22号切削/油的研制
168、LY—型乳化金属切削/液研制
169、MAF-^#微乳型水基切削/液研制
170、MCL型水基合成切削/液研制
171、MQL与普通切削/液加工方法实验研究
172、半合成极压切削/液研究与应用
173、采用正交试验法环保型水基合成切削/液配方优化设计
174、彩锥磨轮切削/液研制
175、带锯机油切削/液研制与使用性能评价
176、废切削/液处理与排放
177、高速磨削合成切削/液研制
178、高性能水溶性金属切削/液组分选择
179、含油切削/液废水处理和回用
180、合成切削/液现状与发展分析
181、环保型高效多功能全合成切削/液
182、环保型合成切削/液研制与作用机理分析
183、用于数控工具磨床新型合成切削/油
184、环保型水基切削/液中润滑添加剂润滑性能研究
185、灰色关联分析法用于优选乳化切削/液配方方案
186、机械加工废乳化液处理工艺研究
187、基于菜籽油乳化切削/液研制
188、基于模糊层次分析法切削/液配方方案优选研究
189、极压微乳化切削/液研制与应用
190、金属切削/液研究现状与发展趋势
191、聚丙烯酸钠改进乳化切削/液研究
192、铝合金金属切削/油（液）研究
193、铝合金微乳化切削/液制备
194、绿色切削/液研究与应用
195、破乳-混凝-光催化化学氧化法处理废切削/液新工艺
196、汽车制造用切削/液技术特点与发展趋势
197、浅析切削/液配制
198、切削加工中润滑技术
199、切削/液分类
200、切削/液配制
201、切削/液正确设计与质量评估
202、切削/液作用机理介绍
203、切削/液防锈调整剂研制
204、切削/液防锈剂研究
205、切削/液评价方法研究
206、切削/液在清洁生产中主要作用与选择
207、切削/油润滑剂剖析与研究
208、一种新型微乳化绿色切削/液研究
209、一种通用微乳化切削/液研制
210、三乙醇胺与在水基切削/液中作用
211、水基金属切削/液添加剂研究进展
212、水基切削/液研制与应用
213、水基切削/液防锈性能试验方法探讨
214、水基切削/液润滑性能改进研究
215、影响深孔钻切削/油性能因素探讨
216、水溶性油酸酰胺型防锈剂合成与在切削/液中应用
217、用加氢裂化柴油研制防锈切削/油
218、四合一”金属切削/液研制
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