工业危废盐干燥煅烧回转窑处置，化工废盐有机物热解碳化

项目描述： 面对日趋严格的环保政策，化工行业产生的废盐，残渣及蒸馏残液的处理成了亟待解决的问题。化工废盐的主要成分为钠，大致可分为单一废盐、混盐和含有机物的废盐。其中含有有机物的废盐中夹杂着大量的有机物质，还可能夹带中金属离子、杂原子等物质，属于有害物质。目前，在废盐处理方面，主要是固化填埋，固化是为了防止废盐中的污染物扩散到土壤中。而由于固化后废盐的堆积密度大，腐蚀性强，填埋在地下时间长后会出现混凝土固化变形，导致废盐渗透漏进土壤。因此，填埋方式不仅浪费资源，还会对环境带来极大的污染风险。为此，将废盐中的有机物进行分解，转化成无害物质进行回收利用已成为废盐处理的主要研究方向。 历史的步伐始终在向前迈进，常州干燥的发展和今天所取得的成绩得益于社会各界的关心支持和所有常州人的共同努力。工业危废盐干燥煅烧回转窑处置，化工废盐有机物热解碳化，废盐外热式煅烧回转炉我们不能停留在昨天的成绩中，我们必须坚持“团结、敬业、服务、创新”的企业理念，秉承“诚心为客户，精心造设备”的企业使命，改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯,进一步激发团队的激情与组织的活力，充分发挥我们的创新能力，不断超越自我，创造一种蓬勃发展的动力之源，以快速提升自身的整体竞争力。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 工业危废盐干燥煅烧回转窑处置，化工废盐有机物热解碳化，废盐外热式煅烧回转炉工艺步骤： (1)一级干燥：化工废盐进行干燥脱水，得到粗盐；干燥的温度为180～230℃，为195～215℃；干燥时间为15～30s，为18～25s，在此温度和时间段内干燥，水分蒸发效率，蒸发耗能，且在达到脱除水分的同时，可以分解部分低分子的有机物，减少后续煅烧耗能； (2)二级煅烧：所述粗盐在温度为650～750℃，时间为15～30min的条件下进行二级回转窑煅烧，得到粗盐；二级煅烧实现分解或碳化有机物，能达到将废盐中99.9％的有机物去除，且煅烧温度时间短，耗能少； (3)制备结晶盐：粗盐经过溶解，分盐，去除重金属及杂质，蒸发结晶得到结晶盐。 (4)结晶盐干燥：结晶盐经双级螺旋离心机甩除水分后再进入流化床干燥机蒸发水分，得到工业盐。 工业危废盐干燥煅烧回转窑处置，化工废盐有机物热解碳化，废盐外热式煅烧回转炉工作原理： 需煅烧处理的物料白窑头经加料机构均匀加入窑体内，传动装置带动带倾斜角度的滚筒回转运动，粉状或细小颗粒状的松散物料在滚筒内做翻转式螺旋线运动，筒体内设有抄板翻转物料、使物料不断翻滚流动，受热均匀，充分煅烧。物料连续运动，通过炉体完成产品的煅烧过程。 工业危废盐干燥煅烧回转窑处置，化工废盐有机物热解碳化，废盐外热式煅烧回转炉加热方式： 1.直接加热方式：即向窑内输入高温气体(可以是直燃烟气或换热后的洁净空气)，通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。 2.间接加热方式：筒体外侧设有烧煅室，煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。(也可以设置中心加热管，同时加热回转窑内、外筒壁，将热量传导给筒内物料进行煅烧) 设备结构 煅烧回转窑主要由燃烧系统、控制系统、简体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。 燃烧系统主要由烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。 筒体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或齿轮带动。简体材料可根据工艺要求选用不同的材料，并内设抄板。 窑体座落在钢架上，采用优质耐材由及轻质保温材料砌筑而成。采用含锆陶瓷棉毯密封连接，减少散热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。 驱动装置可采用链传动和齿轮传动或托轮传动．减速机有两出轴，根据需要可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。 喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。 工业危废盐干燥煅烧回转窑处置，化工废盐有机物热解碳化，废盐外热式煅烧回转炉特点： 1、废盐物料品质均匀。物料在炉内的运动状态为动态的窜动和翻转，受热均匀，确保了物料的充分反应。 　　2、加热效率高。由于物料的运动增大了物料的受热面积，增强了热传导和热辐射的作用，缩短了物料的烧成周期;而且，炉体保温材料采用了纤维轻质材料圆形结构，升温快，蓄热低，热损失大为减少，热能被充分利用。 　　3、优良的气密性。由于采用特殊的密封结构，可密封达炉内压力±0.5kPa。 　　4、完善的自动化控制。设备整体采用标准化的PID智能控制系统，保证了系统的可操作性、可靠性和性，加热系统可根据各种工艺要求设置不同的加热曲线。 　　5、主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳; 　　6、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可提高整机的安装精度和可靠性; 　　7、针对废盐煅烧物料的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然; 　　8、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态(热态)下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象; 　　9、废盐受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率低，尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用煅烧物料; 　　10、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测; 　　11、工艺配置灵活，可在窑尾配置竖式预热器充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将煅烧物料从常温预热到初始分解状态，也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存