PAA电池粘结剂离心喷雾干燥机，PAA粘结剂烘干设备 有案例

PAA的合成以酸为起点，酸是一种常见的化工产品，范围内BASF、杜邦、阿科玛、日本触媒产量较大，我们国内卫星石化，万化化学、华谊集团、江苏裕廊等均在前列，我国产能占40%左右，酸上游主要是来源也比较广泛。 目前合成PAA常用的方法为水溶液聚合法，国内实现了PAA在锂电池中的应用，掌握了电池级PAA合成工艺。 SBR的合成方法：SBR是由1,3-（CH2=CH-CH=CH2）、（C6H5-CH=CH2）合成而来，一般有乳液聚合和溶液聚合两种方法；通过调整二者的比例，可以得到一系列的不同交联度以及不同玻璃化温度（一个是发生形变的温度，一个是状态从玻璃态向高弹态的转变温度）的产品。 其中乳液聚合早期是用作引发剂，在50℃下使与进行自由基乳液聚合制得，俗称热胶，目前仍有少量生产。 LPG系列高速离心喷雾干燥机（PAA电池粘结剂离心喷雾干燥机，PAA粘结剂烘干设备，PAA电池粘结剂干燥设备） 公司坚持“技术创新、品质^”的创业理念，弘扬“朴实严谨，精益求精”的工作作风，崇尚“企业诚信，贴心服务”，视产品质量为生命，尊四方客人为朋友。新年伊始，公司将进一步完善管理，控制产品质量，充分利用现有技术装备，为用户提供更多新工艺，新设备；公司将进一步建好供需双方合作平台，为客户真诚提供PAA电池粘结剂离心喷雾干燥机，PAA粘结剂烘干设备，PAA电池粘结剂干燥设备技术协作、价格咨询及设备选型等服务。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 一、PAA电池粘结剂离心喷雾干燥机，PAA粘结剂烘干设备，PAA电池粘结剂干燥设备产品介绍： 高速离心喷雾干燥机是一种新型干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生。有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。 二、PAA电池粘结剂离心喷雾干燥机，PAA粘结剂烘干设备，PAA电池粘结剂干燥设备技术参数: 对水份蒸发量： 200Kg/h 进风温度： 180～190℃ 出风温度： 80～90℃ 热源： 电加热 电加热功率： 315kw，分组自动控制 塔径/塔高： φ3800mm/8100mm（包含栏杆高度） 加热鼓风机功率： 5.5Kw 加热引风机功率： 22Kw 雾化器功率： 5.5Kw，变频调速 加料泵功率： 1.1Kw，变频调速 喷雾方式： 高速离心雾化（电动雾化器） 干燥方式： 并流式 冷冻除湿机功率： 6kw 冷却引风机功率： 2.2kw 产品捕集方式： 风分离器＋脉冲布袋除尘器 产品回收率： 99.9％（含设备内壁残留） 电源： 380V/3相，50Hz 压缩空气耗量： 1m3/min 装机总功率： ～359kw 三、PAA电池粘结剂离心喷雾干燥机，PAA粘结剂烘干设备，PAA电池粘结剂干燥设备主要结构与工作原理： 空气通过加热装置后转换成为干净的热空气，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的均匀分配，呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，与热空气接触的表面积大大增加，小液滴和热风并流下沉，水分迅速蒸发，在极短的时间内被干燥成为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中被捕集，废气被排放到外界。 四、PAA电池粘结剂离心喷雾干燥机，PAA粘结剂烘干设备，PAA电池粘结剂干燥设备特点： １、干燥速度快。料液经离心喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发掉95~98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。 ２、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急剧下降不致干燥物料受热过度，因而特别适用于热敏性物料的干燥。 ３、适用范围广。根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此生产。 ４、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有很好的分散性、流动性和溶解性。 ５、生产过程简化操作控制方便，喷雾干燥通常用于含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高达90%，也可同样一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，从而大大减少了生产工序，简化了生产的工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、疏密度、水份、在一定范围内可通过改变操作条件来进行调整控制，从而使管理更为简单方便。 ６、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部份，均采用不锈钢材料制作。为使操作方便，控制系统采用一体化操作。 五、PAA电池粘结剂离心喷雾干燥机，PAA粘结剂烘干设备，PAA电池粘结剂干燥设备的使用： 为保证产品的质量，在使用定要进行充分清洗，并根据产品的要求决定是否应消毒。 一、在使用前应作如下检查 1、 管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的冷空气进入干燥室。 2、 检查测量进风、排风的热电偶是否完好，是否安装到位。 3、 门和观察窗孔是否关上并检查是否漏气。 4、 筒身底部和旋风分离器底部的授粉筒在安装前应检查密封圈是否脱落。未脱落方可再旋紧授粉筒，授粉筒必须清洁和干燥。 5、 检查离心风机运行的旋转方向是否正确。 6、 离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意。 7、 进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。 8、 干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气。 二、运行 1、首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查是否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度。 2、预热时干燥室顶部安放喷雾头处，干燥室底部和旋风分离器下料口必须堵住，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。 3、当干燥室进口温度达到180℃~220℃时，装入离心喷雾头。开启离心喷头，当喷头达到转速时，开启进料泵，加入料液，下料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。 4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。 5、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。 6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。 7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。