厂商 :常州市豪迈干燥工程有限公司
江苏 常州- 主营产品:
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燃气式煅烧回转窑,间接式高温焙烧炉,燃气式焙烧设备介绍: 煅烧回转窑是一种高温处理设备,以煤、燃气、油和电作能源。其加热方法分为直接加热和间接加热两大类。间接加热的热源又是靠直接加热得到的, 所以说直接加热是基本的。直接加热的炉子按所用能源的不同,可分为固体燃料炉、气体燃料炉、液体燃料炉和电炉等四种。煅烧回转窑广泛应用于石油化工、无机化工、冶金等行业殊物料的生产过程。 燃气式焙烧炉是我公司经过多年研究与开发,消化吸收了目前国内外相关的技术,凭借自身优势, 研制出的一种具有水平的工业回转炉。该炉采用燃气、人工煤气等可燃气体做燃料,燃烧充分,热效率高,同时,燃烧过程易于控制,较固、液体燃料对环境的污染小。 燃气式煅烧回转窑,间接式高温焙烧炉,燃气式焙烧设备结构: 燃气式煅烧回转窑主要由煅烧炉主体、燃烧装置、通风排烟装置和自动控制系统组成。 1.煅烧炉主体 煅烧炉主体主要由炉筒、传动系统、支承装置、炉头喂料器、进出料箱及其它辅助部件组成。 ⑴炉筒 炉筒是燃气式煅烧炉的核心,其合理的结构设计和材料选用直接影响到煅烧炉的安全、使用寿命及装置的整体投资。 炉筒规格: 直径:直径×壁厚×长度,mm 筒体内结构:根据具体要求确定,设翻料板及环型堰板。主要材质:根据使用温度选材(如 304、321、310S) 设备倾角:固定角度(一般 1°左右)或可调角度炉筒转速:变频调速 ⑵传动系统 由于煅烧炉的转速比较低,电动机将转距传动给炉筒时必须进行减速。由于减速的速比较大,因而,电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过一级开式齿轮传动之后,再传给装在筒体上的大齿轮而使筒体转动。 ⑶支承装置 煅烧炉的支承装置分托轮、挡轮系统。托轮系统由滚圈和托轮组成,主要承受着整个炉筒部分的重量,每个滚圈下有一对托轮,托轮中心线夹角为60°。 煅烧炉是倾斜安装的(一般倾斜 1°),在自重及摩擦力的作用下,会产生轴向作用力;加之高温热膨胀或降温后的冷缩,使筒体产生轴向位移。挡轮的作用就是限制或控制轴向窜动量,使筒体仅在容许的范围内作轴向移动。移动量的大小必须保证托轮和滚圈的有效接触,而且大、小齿轮不超过要求的啮合范围,同时确保筒体两端的密封装置不致失去作用。该煅烧炉在靠近传动系统的托轮两侧安装有一副挡轮。 支承方式:根据长度或材质的不同,采用两点支承或三点支承。滚圈结构:采用整体铸成。 托轮结构:采用轮轴共转型式,并设有顶丝结构。挡轮结构:采用滚动轴承,且轮轴共转。 采用三点支承结构,滚圈采用的挠性支撑结构,滚圈和托轮的材质选用锻件或铸件;滚圈的硬度与托轮的硬度级差HB=20~30。 ⑷炉头喂料器 根据物料的工艺条件来确定,采用进料箱或螺旋喂料器。具体材质根据工艺要求确定。 采用进料箱或螺旋进料器进料,炉筒内靠内螺带将物料送入煅烧段,密封形式采用填料密封。进料箱、螺旋进料器与物料接触部分材质采用0Cr18Ni10Ti(如分子筛等)或 0Cr25Ni20(如催化剂等)。 ⑸进出料箱及密封 炉头进料箱进行缩径处理,防止物料反向泄漏,进料箱和炉筒之间采用填料密封。 出料箱与炉筒之间采用填料密封,炉筒采用锥底出料,设一个出料口, 采用切线方式设计,出料箱与炉筒之间采用填料密封,出料箱材质采用0Cr18Ni9。 6炉内测温系 该测温系主要用于测量炉筒内不同位置物料温度或锻烧气氛温度。在炉内设有中心管,中心管由炉内支架支撑,热电偶从中心管插入,并延伸到测温点后与物料接触。 2、燃气燃烧装置 燃烧器采用扩散燃烧型,强制鼓风,火焰呈水平扁平扇形。空气过剩系数:1.05~1.1% 调风方式:双套筒型调风器,配齿轮、齿条调节方式。 燃烧器的配套装置还有长明灯、火焰监测器及电子点等。 3.炉膛及保温系统 ⑴为了运输及安装方便,炉体可分为多段做成车厢式,煅烧炉在制造厂家全部连接好,到用户现场安装时组对焊接。 ⑵筒体与炉墙间的动密封采用遮挡式密封,材料采用高铝纤维、碳素纤维、高硅氧化纤维。 ⑶炉膛可分多个区加热,相邻区用隔墙隔开,以便每区可独立加热控温。 ⑷炉底采用陶瓷纤维模块进行保温。 燃气式煅烧回转窑,间接式高温焙烧炉,燃气式焙烧设备关键技术及特点: 1、抄板及环形隔板:在煅烧炉研制中进行了抄板结构开发,确定煅烧炉的内部结构。抄板结构设计独特,即保证了煅烧过程物料混合,又防止了物料在回转圆筒内飞扬,减少了物料的带出,煅烧效果得以提高。 2、密封:煅烧炉采用了填料密封,包括进料箱与炉筒的密封、出料箱与炉筒的密封,以及炉筒与炉墙之间的密封。主要是填料的材质。 3、特种材料的应用:对于高温煅烧,普通钢材不能用于炉筒等主要部件 的制造,需要采用特种材料。 4、测温系统:煅烧炉筒内设计了独特的测温系统。测温套管与进料箱(或出料箱)焊接在一起静止不动。在炉筒内设计的测温管支架与炉筒焊接在一起同时转动,在测温管支架与测温套管连接处设计有滑动轴承。测温元件通过测温套管接入炉筒内,这种结构能够测定炉筒内操作时物料真实的温度, 同时保证了测温元件不会损坏。 5、加热炉膛:加热炉膛采用分体式结构,中间采用高温密封材料进行密封,这种结构便于运输和安装。采用耐火砖与高温耐火纤维相结合的形式, 炉膛底部采用多层耐火砖,侧壁及上盖采用高温耐火纤维模块,这种结构大大减轻了炉膛的重量。 6、温度采用自动化、分段控制。 7、具有意外停电保护系统。 8、保温系统可以确保设备表面温度温升不超过 50℃。 9、燃烧控制系统安全、可靠。 10、设备结构紧凑、体积小、重量轻,炉体部分可直接到现场组装。