智能化金刚线切割硅泥制粒带式干燥机 ，烘干设备 环保

技术背景： 近年来，太阳能产业逐渐成为本世纪最重要的新能源，的太阳能产业进入了 高速发展期。而在制备太阳能电池时，晶体硅的切割过程就相应的产生了进入切割浆 料中，作为光伏金属切割液的衍生产品，光伏切割的市场价值愈发突兀明显，如何变废 为宝，进行回收再利用，不仅能减少污染，还能提高资源的利用率是一个新的课题。 因其特殊性(氧化、易燃)，在传统脱水、烘干过程中，各生产厂家设备常见有 物料燃烧着火现象，在环保督察风潮日益严厉的当下，生产事故令各生产厂家忧心忡忡苦 不堪言。40％左右的含水(微溶剂)，如何使其安全脱水，常规的常压对流干燥已经在实 践生产中被推翻。由常州干燥设备有限公司研发的热传导式密闭干燥设备，能够 、节能、安全、环保地一次性得到1％终水分要求的成品。适合造粒的改进型螺杆挤出造粒机，在实际工业生产中得到了运用，成粒美观、紧密度适中。硅粒(湿品)再进入连续式烘干机，进行有效水分去 除，得到硅颗粒(干品)。造粒烘干之后，投入电炉进行冶炼工序，即可得到高纯度的金属硅成品。 21世纪人们对智能化金刚线切割硅泥制粒带式干燥机 ，烘干设备 ，网带式干燥设备的选择不仅于产品本身，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、、优质”的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。 　　人类在发展，社会在进步，我们的事业在前进... 　　常州干燥人有信心在不远的将来成为国内具有竞争力的生产企业，凭借天时、地利、人和的优势向行业的更高点迈进! 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 智能化金刚线切割硅泥制粒带式干燥机 ，烘干设备 ，网带式干燥设备设备概述: 智能化金刚线切割硅泥制粒干燥机，其特征在于：包括湿料仓、破碎机、机架、 制粒机、皮带输送机、暂存仓、进料布料器、从动链轮单元、出风主管、干燥机机体、检修门、 清扫单元、主动链轮单元、传动链条、驱动单元、输送链条、箱内隔板、热风送风单元、进风主 管、排风净化单元和出料输送机，所述的湿料仓固定安装在破碎机的进料处，所述的破碎机 固定安装在机架上，所述的破碎机出料口通过管路与制粒机进料口连接，所述的制粒机出 料口下方安装有皮带输送机，所述的进料布料器安装在皮带输送机右侧，所述的暂存仓安 装在进料布料器靠近左侧面处且暂存仓位于皮带输送机右侧出料下方，所述的干燥机 机体安装在进料布料器右侧，所述的干燥机机体由箱内隔板分隔成若干组单元且每个单元 前侧面上都安装有检修门，所述的从动链轮单元安装在干燥机机体上且从动链轮单元靠近干燥机机体左侧面，所述的出料输送机安装在干燥机机体右侧出料处，所述的主动链轮单元安装在干燥机机体上且主动链轮单元靠近干燥机机体右侧面，所述的驱动单元安装在干 燥机机体上且驱动单元通过传动链条与主动链轮单元连接，所述的主动链轮单元通过输送 链条与从动链轮单元连接，所述的热风送风单元通过管路与进风主管连接，所述的进风主 管通过多个管路分别与干燥机机体的各个单元连接，所述的干燥机机体内各个单元通过管 路都与出风主管连接，所述的出风主管通过管路与排风净化单元连接，所述的清扫单元安 装在干燥机机体上且清扫单元位于输送链条下方。 智能化金刚线切割硅泥制粒带式干燥机 ，烘干设备 ，网带式干燥设备主要零部件及工作原理： 本机由布料装置、干燥室、主传动系统、蒸汽管路系统、供风系统、风道、排湿系统、底架及控制系统等部分组成。 1、布料装置 布料装置是物料进入料斗通过其星形布料器均匀地铺在*环网带上。布料器的动力由干燥室的*环网带的主动轴传给。 2、干燥室 干燥室内上下安装了一环输送网带，每环输送带由主动轴和被动轴支承（其轴承座为可动式，用于调节牵引链的张紧度）。输送带两侧的牵引链与各轴上的相应的牵引链轮啮合。牵引链的节距为76.2mm，每节链板上均有一个滚子，可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善牵引链及传动轴的受力情况。两条牵引链内侧链板各有一个偏置的销轴，相对铰接一根小直径的钢管，用于支承一环不锈钢丝网带。输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。各输送带主动轴上的链轮由主传动链联动运行，物料由上而下，依次向相反的方向传送，最后落入机体外的容器里或输送带上。 物料在干燥室内的运行时间（干燥周期），可根据不同物料的失水速度进行调节。 加热室有供风道和回风道。供风道内装有蒸汽换热器，干燥室顶部有离心式鼓风机，把换热器散发出来的热量带走。热气流在导风板的引导下，穿过网带及其上的物料层，并进行较充分、均匀地接触，完成传热传质过程；当每层物料随输送带进入传动室时，那里没有热气流通过，对物料有一定的缓苏作用，使单元物料内部的结合水向外表扩散析出，然后再进入加热室被蒸发，如此重复数次，加快了干燥速度。 另外，干燥室外壁和各门板内均填充有保温材料，门边有橡胶密封条，有较好的保温效果，蒸汽工作压力为0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm2)，且换热器有足够的换热面积，故干燥室升温较快。 3、主传动系统 干燥室内的一环输送带的运行，由一台功率为2.2KW的电磁调速电动机（或采用变频调速），带动一台卧式两级行星摆线针轮减速机，再经过链传动，把低转大扭矩的动力传给传动轴。调速电机的调速范围为1250-125r/min（无级调速或变频调速）。 在无特殊要求的情况下，减速机输出轴的链轮齿数在各种机型均相同。而减速机速比和其上的输入轴带轮直径，则在各种机型上不同。如果被加工物料有特殊要求，则上述数据需要调整。 4、蒸汽管路系统 锅炉蒸汽经过一系列管、阀、表和各种器件，接到安装在干燥室供风道内的蒸汽换热器上。每个加热单元各有一套蒸汽换热器以提高其蒸发能力。 5、供风系统 供风系统包括每个加热单元有一台鼓风机、分风室、余热回收风道及补充风量调节机构等部分组成。一般是夏天或加热室温度高时打开风门，冬天或温度低时关小风门。 鼓风机的正压冷气流先通过换热器变成热气流，然后由回风道和管路回收并由鼓风机再次送入换热器进行加热，气温进一步提高，当穿过第二、*层物料，此时介质有较高的相对湿度，所以直接排放到室外大气中。 6、排湿系统 干燥室内的热气流完成传热传质作用后，载湿废气由上风道汇总起来，并由排湿系统引风机及时排放到大气中。 7、底架 整个干燥室支承在一个刚性底架上，底架两侧贯通整个干燥室长度上有两根落地的纵梁，以利于滚动搬运。 8、 控制系统 整个系统由一台电控箱控制。每一个单元都配有独立的温度控制和显示功能，使其达到控制的要求。 智能化金刚线切割硅泥制粒带式干燥机 ，烘干设备 ，网带式干燥设备结构特点: 1、换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触（如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题）。 2、热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环，强制通风，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高，单元可控性好等诸多优势，具有较高的稳定性和节能的优点。 3、可配置多种形式的传送带 根据颗粒性质要求，可选择各种结构的不锈钢方格丝网、异形网、不锈钢冲孔钢板带等传送带。 4、配置除尘器：在干燥颗粒时，有少量粉尘飞扬，通过配置水膜除尘装置进行收集处理，尾气达标排放。 5、配置底板清扫装置，将少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。 6、配置清扫装置：根据颗粒干燥时的特性，配置网带清扫机构，有效清理网带上的粘结物料。