无水连续盘式干燥装置，烘干设备

本公司是专业生产无水连续盘式干燥装置，烘干设备，一水烘干机等干燥设备专业厂家。 　　公司有着雄厚的技术实力，集科研、生产为一体的现代化科技型企业。我公司本着“科技创新，以人为本，诚信合作”的企业宗旨，以严谨的企业管理体系、科学规范的设计要求、精湛的制作技术、严格按照“GMP”的行业标准为新老客户设计制造出的各种规格的产品，公司以“优质的产品质量、完善的售后服务、合理的价格”倍受新老客户的赞誉。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 一、概要： 水合物主要用于锂基润滑脂的制备和碱性蓄电池电解液添加剂；但当作为二氧化碳吸收剂时，使用无水物则更有利。在这种情况下，作为预处 理，进行将水合物加热而无水化的处理。由于单水含水质量分数很大，所以干燥过程时间很长，另外干燥过程中极易被碳化，因此干燥过程需实现密闭操作，提供的无水生产装置在完成干燥的同时还能够达到产品质量稳定、收率高且能耗低的目的。 二、无水连续盘式干燥装置，烘干设备，一水烘干机原理： 一种无水生产装置，包括盘式连续干燥器、除尘器和除湿器，盘式连续干燥器的上端为封头式设计，盘式连续干燥器上端 设置进料口和排气口，进料口和排气口均设置在该封头结构上，该封头结构可提供很大的湿气空间，便于湿气排出，进一步减少尾气中粉尘夹带，盘式连续干燥器的下端设置出料口，进料口用于加入湿物料，排气口用于排出携带 湿份及少量粉尘的气体，出料口用于排出处理完毕的干物料，排气口连接第 一排气管线，排气管线与除尘器的侧壁连接，除尘器的上端设置第二排气口，第二排气口通过第二排气管线与除湿器的上端连接，第二排气管线上设置第三排气口，第三排气口用于排出废气，其中，第二排气管线上与惰 性气体管线连接，第二排气管线上设置引风机，引风机可以为第二排气 管线内的气体流通提供动力，盘式连续干燥器的侧壁设置若干惰性气体入口，惰性气体入口均匀排布在盘式连续干燥器的侧壁上，除湿器引出管线与惰 性气体入口连接，由此，由惰性气体管线鼓入的惰性气体可以经过除湿器除湿后再经过加热直接送入到盘式连续干燥器内，盘式连续干燥器的进料口处 设置螺旋加料器和进料闭风器，螺旋加料器1的出料口与进料闭风器的一端连 接，进料闭风器的另一端与盘式连续干燥器进料口连接，盘式连续干燥器出 料口处设置出料闭风器，螺旋加料器、盘式连续干燥器进料口和盘式连续干燥器出料 口的侧壁均设置开口，这些开口处均引入惰性气体管线，通过闭风器进行密封并且在密封 的进料以及出料口处通过氮气吹扫，可以防止漏气，避免多余的二氧化碳与物料接触， 除湿器与盘式连续干燥器之间的管线上设置气体加热器，气体加热器可以对管线 上的气体进行加热，盘式连续干燥器的下端设置加热介质进口和出口，盘式连续 干燥器下端设置冷却水上水口和冷却水出水口，冷却水上水口连接冷却水上水管冷却水出水口连接冷却水出水管。 三、无水连续盘式干燥装置，烘干设备，一水烘干机技术特点： （一）干燥盘 1.设计压力：一般为0.4mpa.,达0.8mpa。 2.使用压力：一般为0.4mpa.,达0.8mpa。 3.加热介质：导热油（约80℃)。 （二）物料传送系统 1.主轴转速：1---10转/分，电磁或变频无极调速 2.耙臂：每层干燥盘上2---8支固定在主轴上的耙臂 3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式 4.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置加装碾滚，可以强化传热和干燥过程。 （三）壳体 常压，密封，真空，三大类型 1.常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。 2.密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外。 3．真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。 四、无水连续盘式干燥装置，烘干设备，一水烘干机操作规则： 1：准备工作 接通电源： 观察电器控制柜上，红色指示灯是否亮，如亮则说明电源已接通，注意电柜应接地良好。 2：打开“上料系统”开关： 注意蛟龙螺片的旋向， 3：打开“盘式干燥机主轴”开关： 打开“干燥机主轴”开关。打开观察门，看盘式盘刀的旋向是否与主电机皮带罩壳的旋向一致，如不一致，可调整成为一致的方向。 4：打开“引风机”开关： 打开“引风机”开关启动风机，看风机的叶轮旋向与箭头的旋向是否一致。如不一致，加以调整。 5：温度的设定： 按一下温度控制面板上的“SET”，见右侧数字闪烁，通过上下键调整温度，调整完毕，按一下“SET”确认。温度设定完毕。 6：下料关风机： 打开下料关风机按钮，看关风机叶轮的旋向是否与箭头标示方向一致，如不一致加以调整。 操作流程： 打开热源开关，向设备内供热，待设备内温度达到设定温度时。打开蛟龙输送，将物料加入料仓内，输送至干燥机内，打开引风机， 打开脉冲吹喷仪， 通过调整主轴的旋转速度，调整物料在盘上的停留时间。转速越快，停留时间越短，反之停留时间越长。下料关风机旋转下料即可。