WS-820钛纳米导热阻垢防腐涂料

产品特性

　　涂层具有耐湿热、耐盐雾、耐酸性能优异。

　　涂层较低表面能，憎水、憎油、良好自洁性。

　　涂层具有良好附着力，优异的耐高低温性能、抗热震性能。

　　涂层可屏蔽腐蚀因子或降低到金属界面的速度，减缓形成腐蚀电池的时间。

　　涂层具有较高的电阻率，可阻挡阴、阳极区域离子的运动，减缓腐蚀产物的生成。

　　涂层具有良好阴极保护性能，纳米金属钛作为牺牲阳极而被腐蚀，延缓基体腐蚀的产生；

推荐用途

　　钛纳米导热阻垢防腐涂料适用于换热器、翅片管、高温冷却水管以及其他导热、传热设备等在含有酸碱气氛或酸碱液体浸泡工况下的腐蚀防护涂装。

技术原理

　　氟硅树脂是以有机氟碳与有机硅互穿网络而成，由于氟原子的引入，增强了涂层的抗渗透性和低表面张力。纳米钛合金具有较低的标准电极电位和致钝电位容易钝化，常温下极易形成有氧化物和氮化物组成的钝化膜，拥有极佳的抵抗大多数有机酸、无机酸、强氧化性酸的能力。多种陶瓷材料的复合作用，使涂层致密、耐磨，降低了腐蚀因子在涂层中的扩散速率，且氮化物陶瓷较高的热导率，涂层几乎不影响换热器的工作效率，作为功能填料具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、高润滑不粘性等特性。涂层具有极低的表面张力，具有较好的疏水效果，水汽和酸液等腐蚀性因子很难在其表面铺展，润湿、渗透。

性能指标

涂装应用

　　技术参数

　　理论涂布率：干膜厚度60μm，理论涂布率为0.22kg/㎡。

　　实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

　　固化时间：表干时间：小于4h（23℃），实干时间：大于24h（23℃），。

　　单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

　　基体处理

　　新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

　　旧 涂 层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm范围内。

　　局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

　　环境条件

　　环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

　　基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

　　涂装方法

　　喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

　　涂料混合

　　钛纳米导热阻垢防腐涂料底漆：主剂组分∶固化剂组分＝12∶1（重量比）

　　钛纳米导热阻垢防腐涂料面漆：主剂组分∶固化剂组分＝15∶1（重量比）

　　受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

　　涂料稀释

　　钛纳米导热阻垢防腐涂料通常不需要稀释，如有必要可选用环氧类稀释剂。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。

　　包装贮存

　　钛纳米导热阻垢防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。

　　产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

　　贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。