脱硫塔钛纳米金防腐涂料

产品组成

由纳米钛聚合物、树脂、体质颜料、填料、助剂及溶剂配制而成的双组份涂料，产品分为甲乙两组分。

产品性能

具有优良的耐化学腐蚀性能，漆膜坚韧耐磨，附着力强，物理机械性能好，涂膜光滑如镜，易冲洗，抗霉菌。是优质的防腐耐蚀涂料。常温固化，便于工业化推广应用，适于现场施工

适用范围

适用于原油、成品油、天然气、液化气输送埋地管道的外表面涂装的防腐蚀保护。也可制作纤维布缠绕的加强型玻璃钢保护，防腐蚀性能优于防腐胶带性能。作面层漆，以弥补中层漆的缺陷

性能指标

注意：气温在5度以下请采用强制干燥的方式涂装，以保证涂装质量。

施工方法

1 、混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比或对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。

（ 1 ）用动力搅拌器搅拌基料（甲组分 ）
（ 2 ）将固化剂（乙组分）和基料（ 甲组分 ）调和在一起，用动力搅拌器搅拌。
2 、混合化： 重量比5：1
3 、混合使用寿命：

4 、无气喷涂 推荐使用 喷嘴直径 0.38-0.53mm，喷嘴处压力不低于 141kg/cm 2 。
5 、稀释剂：829涂料稀释剂

包装： 底漆24kg／桶 面漆20kg／桶 
固化剂：4kg／桶

 钛纳米防腐底漆

组成

由纳米钛聚合物，树脂，防锈颜料，助剂及溶剂配制而成的双组份底漆，该漆暴露于大气中较长时间后，仍有很好的重涂性能。
用途
于钢铁基材的石油及天然气输送管道、污水或流体物料管道及原油或成品油贮罐等内表面作工厂化施工防腐涂装。
表面处理
所有涂履的表面均应清洁、干燥、无污染、涂装之前所有表面均应根据 ISO8504 ： 1992 标准进行判定和处理。如果有油脂，应根据 SSPC-SPI 用溶剂清洗。

干燥时间

注意：请在气温低于5度时采用强制干燥措施，以保证涂膜质量。

检测结果(复合涂层)

喷射处理
如果用于水下，829钛纳米防腐底漆 必须施工于喷射处理达到 Sa2.5 。如果用于大气中钢材表面处理达到 Sa2.5 。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。
施工
1 、混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比或对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。

（ 1 ）用动力搅拌器搅拌基料（甲组分 ）
（ 2 ）将固化剂（乙组分）和基料（ 甲组分 ）调和在一起，用动力搅拌器搅拌。
2 、混合化： 重量比6：1
3 、混合使用寿命：

4 、无气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂 稀释量 0-10%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 0.4～05mm 喷出压力20-25MPa
    空气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂 稀释量5-15%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 1.5～2.0mm 空气压力 0.3~0.4MPa
5 、刷涂：适合于小部位，典型厚度 25-30 μ m
6 、滚涂：适合于小部位 , 典型厚度 25-30 μ m
7 、稀释剂：829涂料稀释剂
8 、作业暂停：请勿让漆料留在漆管喷枪或喷涂设备中，用清洁剂或稀释剂冲洗所有设备，油漆混合后不宜重新密封，如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
产品特性
作为保护底漆使用：
　　 829防腐底漆用作喷射后保护底漆，适合水下及大气中的钢构件，请根据推荐的厚度涂布，如果涂得过厚，就会形成有光表面，老化后不宜于重涂。
涂装钢表面时，如果环境温度高，可能需要用环氧稀释剂加以稀释，以防止干喷，并控制膜厚。
　　 作为连接层涂料使用（中涂层）：
　　 本产品在低于 5℃的温度条件下无法充分固化，为了获得性能，固化环境温度应该高于10℃。为了确保硅酸锌涂料渗透良好，829应该用15%-25%的829稀释剂稀释。在用厚浆型涂料重涂之前，应该让829完全固化，否则会妨碍的效果。漆膜不宜太厚，否则，用厚浆型涂料重涂时，有可能导致漆膜开裂，如果要在10℃以下气温条件下使用，可使用其他连接层涂料。
包装： 底漆24kg／桶 面漆20kg／桶 
固化剂：4kg／桶
储存：
有效期： 25℃的温度下至少可保存12个月，此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源