1600°C箱式气氛炉广泛应用于材料的烧结工艺

一、设备总体概述 主要用途：锂电池、钠电池正负极材料、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、排胶、CVD实验、真空退火等。? 本款箱式气氛碳化炉以U型硅钼棒为加热元件，为了让客户更方便的进取料该款设备采用双开门结构；搭配双层壳体结构和31段程序控温系统，移相触发、可控硅控制。炉膛为自主研发双炉膛结构，采用高纯氧化铝纤维材料，根据工艺，自主拼接而成，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。外壳钣金采用碳钢烤漆防腐处理。 自行研制开发的高性能、高节能的新型。另采用节能型的高纯氧化铝陶瓷纤维，双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。炉门口处设有挡火内炉门，把炉温挡住，起来隔热作用，降低了出口的温度。综合性能指标较高，处于国内水平。 二、主要技术参数指标 参数 项目 电压AC 380V 加热功率 80KW 加热区尺寸 1600*500*400mm（深*宽*高） 恒温区尺寸 1350*500*400mm（深*宽*高） 摆放方式 单列双层四排（单炉8个匣钵） 匣钵尺寸330*330*150mm 工作温度 1650℃ 常用工作温度 ≤1600℃ 控温精度 ±1℃ 温区数 双温区（左右独立控温，中间监测） 测温元件及测温范围 B型热电偶 （温度测量范围：≤1780℃） 控制方式 控制方式：采用PLC+昆仑通态触摸屏，31段程序升温，从室温到设定温度设定程序后，可以自动运行。系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。采用厦门德电温控仪表，可控硅控制，程序控制，多段功率限制功能，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温与保温曲线。具有温度、炉压等数据记录功能。 升温速率 1℃/h至10℃/min可调 数码显示 测量温度，设定温度双显示，加热功率光柱显示 编程曲线段数 31段可调，可减少人为设定时带来的不必要麻烦。 控制特点 控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。 进出气口分布 进气口分为一处主进气，两处辅助进气以及加热元件保护气体；主进气位于炉膛底部，分为2个出气口；辅助进气分别位于左侧炉膛高度150mm处和右侧炉膛高度300mm处；加热元件保护气体位于加热器盒。同时配有三路气体流量计，两路量程为5-50L/min，一路量程为16-160L/min。出气口位于炉体上方，有两个排气口均为金属管路，可避免气体出来温度过高，造成损坏。排气口为L型设计； 发热元件 采用U型硅钼棒加热装置，左右两侧加热 压力表 设备配有数显压力表，可实时检测炉内压力，提高了设备使用的安全性。压力表的量程为-0.1MPa到1.5MPa。 压力范围 炉内可承受微正压，压力≤0.05MPa，带有自动泄压阀，可在压力表上设定压力参数，超压自动排气。 开关 设备配有进气、排气、真空等独立开关系统，任意切换，可实现保压、气氛、空气等多种工况工艺。 保护气体 可通氮气、氩气等惰性气体以及空气、氧气 氧含量 气源气体+50ppm 氧分析仪 可选配氧分析仪，监测范围0.1ppm-50% 真空系统 配有真空泵，真空度可达-0.1MPa 保温材料 轻质氧化铝空心球砖+保温棉保温材料,保温层为170mm。炉顶为碳化硅支撑梁。 炉门 炉门采用平行推进的方式密封，炉门打开可360度旋转，避免了铰链式开门造成的一边挤压过重，一边过轻导致的漏气现象，从而保证了炉内的密封性。同时具有开门断电功能。 外壳 炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。 炉膛结构 双层炉壳结构，风冷循环，降低外壳温度。壳体表面温度＜ 45℃内，炉膛采用氧化铝陶瓷材料，可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接，炉门与炉体的密封采用双层密封，一道内部采用盘根，二道外部采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为八字型结构，两腿之间，两侧底步焊有连接板和加强板，以方便设备在安装时，并配有6个万向轮，方便移动。 节能性能 重量轻，升温快，节能50%以上，省时省力。 配置清单 1 加热炉 1台 2 电控柜 1台 3 操作说明书 1本 4 电气仪表说明书 1套 5 B型热电偶 2套 6 温度补偿导线 5米 7 进气阀、出气阀 1套