厂商 ：东莞市莱普乐自动化机械科技有限公司
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- 节能环保工程
- 海天注塑机节能省电
- 注塑机节能改造
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商品详细描述
注塑机伺服改造可行性分析报告
一、现况及改造原因
发展伺服注塑机目的：节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！
注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了
相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量
比例高达80%-90%。随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造
新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
在注塑机节能问题上目前存在两个主要的解决方案，即全电动式和电动—液压混合
式，各自主要特点如下：
1、全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，节电最大可以达到
80%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但
全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，价格是全液压式注塑机的8-10倍，
国内厂家目前在全电动式机型上还缺乏成熟的技术和使用经验，市场上仍以日系设备为
主。
2、电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式注塑
机的高性能和全电动式的节能优点，使用寿命上相当于全液压式注塑机，价格是全液压式
注塑机的1.2-1.5倍，这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展
的一个主导方向。
二、性能比较
注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、松模、开模、
取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程的负载
总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多
余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高
达36%-68%。
目前主要的节能技术为变频节能技术，但变频节能技术仍有它的明显缺点，即：由于
变频控制时电机响应速度限制，使得设备的生产效率有所降低；同时变频器控制电机低速
运行时输出力矩不足，因而不能稳定工作在更低的转速下，使得节能效果大受影响。是否
有更好的产品和技术能够满足用户更高的要求呢？其实，在一些技术交流会和行业媒体
上，很多有识之士已经提到将伺服永磁同步电机应用于注塑机上。
由于交流伺服具有杰出的速度、力矩控制特性，使伺服式油电混合节能注塑机在不同
工作阶段都具备了变频系统所不具备的崭新特点，简述如下表：
合模、锁模阶段：
动作要求：合模动作尽可能快速动作，在模具到位时立即停止，防止模具到位时撞模，并
且在模具移动时如出现异物卡模时及时停止移动。
机型
动作的实现 能量消耗分析 传统油压机 采用调节阀门，部分流量进入开合模油缸推动锁模动作，其余流量经节流阀回流 异步电机带动油泵以亚同步速转动，合模动作消耗部分流量，回流部分能量为浪费的能量变频式电液混合节能型 变频器调节油泵的速度，油泵电机以适当的速度供油，流量回流很少
锁模阶段油压较大而需要流量较少，但变频系统较难在低速下（10-20Hz以下）稳定运行，此阶段势必需要加大溢流，带来能量损耗。伺服式电液混合节
能型
伺服器调节油泵速度，供油速度等于推动合模油缸所需要的油量，完全没有溢流，并且可以精确控制合模动作的行程距离，在到位后自动实现锁模。在合模的过程中，伺服系统工作于带力矩限制的速度闭环控制模式，如果出现异物卡住模具导致阻力非正常增加时，电机会自动停止运合模移动中电机效率可达85%以上，锁模阶段电机速度接近零速而最大出力不减，动作要求：匀速射出，速度精度高，射出量精确控制，射满模腔后立即转为压力控制进入保压过程
一、现况及改造原因
发展伺服注塑机目的：节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！
注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了
相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量
比例高达80%-90%。随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造
新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
在注塑机节能问题上目前存在两个主要的解决方案，即全电动式和电动—液压混合
式，各自主要特点如下：
1、全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，节电最大可以达到
80%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但
全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，价格是全液压式注塑机的8-10倍，
国内厂家目前在全电动式机型上还缺乏成熟的技术和使用经验，市场上仍以日系设备为
主。
2、电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式注塑
机的高性能和全电动式的节能优点，使用寿命上相当于全液压式注塑机，价格是全液压式
注塑机的1.2-1.5倍，这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展
的一个主导方向。
二、性能比较
注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、松模、开模、
取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程的负载
总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多
余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高
达36%-68%。
目前主要的节能技术为变频节能技术，但变频节能技术仍有它的明显缺点，即：由于
变频控制时电机响应速度限制，使得设备的生产效率有所降低；同时变频器控制电机低速
运行时输出力矩不足，因而不能稳定工作在更低的转速下，使得节能效果大受影响。是否
有更好的产品和技术能够满足用户更高的要求呢？其实，在一些技术交流会和行业媒体
上，很多有识之士已经提到将伺服永磁同步电机应用于注塑机上。
由于交流伺服具有杰出的速度、力矩控制特性，使伺服式油电混合节能注塑机在不同
工作阶段都具备了变频系统所不具备的崭新特点，简述如下表：
合模、锁模阶段：
动作要求：合模动作尽可能快速动作，在模具到位时立即停止，防止模具到位时撞模，并
且在模具移动时如出现异物卡模时及时停止移动。
机型
动作的实现 能量消耗分析 传统油压机 采用调节阀门，部分流量进入开合模油缸推动锁模动作，其余流量经节流阀回流 异步电机带动油泵以亚同步速转动，合模动作消耗部分流量，回流部分能量为浪费的能量变频式电液混合节能型 变频器调节油泵的速度，油泵电机以适当的速度供油，流量回流很少
锁模阶段油压较大而需要流量较少，但变频系统较难在低速下（10-20Hz以下）稳定运行，此阶段势必需要加大溢流，带来能量损耗。伺服式电液混合节
能型
伺服器调节油泵速度，供油速度等于推动合模油缸所需要的油量，完全没有溢流，并且可以精确控制合模动作的行程距离，在到位后自动实现锁模。在合模的过程中，伺服系统工作于带力矩限制的速度闭环控制模式，如果出现异物卡住模具导致阻力非正常增加时，电机会自动停止运合模移动中电机效率可达85%以上，锁模阶段电机速度接近零速而最大出力不减，动作要求：匀速射出，速度精度高，射出量精确控制，射满模腔后立即转为压力控制进入保压过程
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