上海厂家生产AN-ZMF100轴承密封性能模拟试验机

一、试验目的与设备概述： 轴承在实际使用中，所处的各种环境不同；为了测试轴承在洗涤水环境下的密封性、寿命等性能，研发本试验机。 设备为单轴两端悬臂结构，双工位。变频器驱动变频电机通过同步带传动；两工位都有密封的带观察窗的试验箱，在箱中进行喷水试验；喷头数量位置角度可调节。有轴向和径向加载，轴向为拉压双向力，均用步进电缸加载。计算机+PLC自动控制，可以设定多个试验谱来完成试验，每步可以设定单步的试验时间，试验转速、径向载荷，轴向载荷，是否喷水。采集试验载荷，振动温度，电机电流等参数；并显示数据曲线。试验数据进行记录，可以随时调阅；有参数超限报警设置，有手动自动功能。 二、技术指标 1. 试验轴承内径:Φ20-Φ40；优先满足6204-2RS至6208-2RS。 2. 试验数量：单轴双工位，一次实验两套实验轴承。 3. 试验主轴转速 1600 rpm；变频调速,精度±2%。 4. 载荷：径向3000N，精度±2%；轴向载荷±1500N，精度±2%。步进电动缸加载。 5. 洗涤水成分：可以自行调配，一般为99.5%自来水和0.5%的洗衣粉。 6. 喷水总流量20L/min左右,可以多个喷头喷水，直喷和斜喷各2个喷嘴进行喷水，喷嘴，口径3mm，可以根据要求更换。喷水位置与试验轴中心等高。喷嘴角度位置可调。流量计显示流量，用阀门手动调节.保证喷出水的流量监测，分流部分冲入箱体内部，保持洗涤水有一定的浑浊度。 7. PLC自动控制泥水喷洒的启动停止、泥水喷洒持续时间、泥水喷洒间隔时间。 8. 全封闭喷水系统:采用不锈钢材料和有机玻璃材料。 9. 控制系统采用计算机自动控制，可进行实时多任务管理，用参数设定窗口设置系统的参数：转速、载荷、喷水各参数循环时间、数据自动存盘时间、数据自动打印时间等；系统可监控试验机的振动、轴承的温度、电机电流、转速、流量、试验时间、循环次数等；具有电机电流、试验机的振动、轴承温度过大自动停机报警功能等。 三、各部分主要构成、要求 3.1 主要组成部分：试验主体部分、加载部分、喷水循环系统、自动控制部分。 3.2试验主体部分：床身台架、地板、驱动电机、传动主轴、试验工装等。 1.床身：床身采用14mm原钢板要求一次焊接成型，经过定型、热处理、 失效处理，使试验设备达到试验要求的强度，精度要求。床身上下面铣加工，保证平行度。床身四周壁均内嵌式双扇百页窗门，以便维修和通风。 2.底板：铸铁，六面加工，上下面保证平行度和平面度。 3.驱动电机：选用3KW变频电机，“皖南”品牌。放在床身内，用皮带连接传动轴；通过变频器控制电机转速，变频器选择“台达”品牌VFD-C系列。 4.传动主轴：传动主轴采用特制精密机械轴；安装自传动轴座上。中间通过带轮连接驱动电机，两端悬臂轴，两个实验工位，直接安装试验轴承，一次实验2套。主轴保证径向跳动≤0.005mm。 5.试验工装：很据不同型号轴承配作，连接试验轴承外圈；同时具有径向加载连接孔；连接径向加载装置可以向试验轴承加径向载荷。根据不同轴承有不同的连接轴，连接轴与驱动主轴之间锥孔连接，保证精度，径向跳动≤0.005mm。不锈钢材料。 6.各零部件精度满足实验要求，表面氧化处理。 3.3加载部分： 主要有加载电机、传动组件、压力传感器、弹簧等组成。用步进电机带动螺杆传动，将力传至试验轴承；中间安装有压力传感器测压力；前端有弹簧缓冲，减震稳定压力。 3.1.1 加载电机选择步进电机，“北京时代”品牌，86系列。 3.1.2 传动组件保证精度，氧化处理。 3.1.3 压力传感器选择轮辐式拉压力传感器，量程0-3500N，输出0-5V。 3.4泥水喷洒循环系统：包含水箱、泵、、喷洒单元、实验箱体、回水路。 3.4.1水箱：采用1mm不锈钢板焊接而成（或购圆形不锈钢桶）；安装泥浆泵和搅拌泵，可装液位继电器，当液位处于过低时报警； 3.4.2泵：可选潜水式不锈钢泵，流量≧20L/min，固定于水箱内部，距水箱底部距离约50mm，其电源连接PLC便于实现自动控制。 3.4.3喷洒单元：包括进水路、分水路、泥水喷头、调节阀、流量计、溢流路。 进水路：即泵打出的水经水管至分水路。分水路为多通接头组成，喷口的喷水管可用常用的蛇形喷水管，可以自由弯曲。或者铰接的固定的铜管。 调节阀：为不锈钢球阀；在进水路和溢流路各装一个。 流量计：选用的污水电磁流量计检测系统流量；液晶显示，4-20mA输出。