厂商 :上海岸昶机械设备有限公司
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- 减震器示功机
- 性能试验台
- 静态扭转试验机
手动球笼顺畅度试验台厂家-上海4轴驱动轴寿命试验台-价格-批发 一、设计依据: 该试验台设计符合《中华人民共和国机械行业标准》—JB/T10189-2010《汽车用等速万向节及其总成》中附录E“周期循环寿命试验”规定的相关试验要求。 二、总体要求: 采用机械封闭式结构(俗称四方机),液压连续加载,变频调速驱动,节省了功耗,为了模拟汽车实际使用安装角的要求,驱动端采用水平回转机构,中间传动装置采用上下移动机构,并可任意调整。驱动端设有手动调整装置,以适应不同长短试样的试验空间要求。 试验台采用计算机控制,数据采集、处理,可以记录转速、加载扭矩、运转时间、循环次数等相关数据,并能打印图表报告等。 三、试验台组成及工作原理 1、试验台主机的组成及工作原理 该设备主机包括试验平台、主传动系统、从动调整系统、液压加载系统及液压泵站几部分。是用来模拟汽车实际使用状态要求,对驱动轴在不同转速、转角和扭矩等状态下进行周期循环疲劳试验的装置。 该设备的整个传动系统主要是,由一对齿轮箱中的四个等传动比齿轮和同时试验的两件试样,形成一个机械封闭式的结构,这样的结构可以大大地节省功率。 其中一个主齿轮箱安装在左侧,用来安装转动轴,由变频电机驱动主齿轮箱中的齿轮来拖动试样按规定转速旋转,试验转速可达到100-2500r/min,通过变频电机作为主驱动带动系统旋转,另外整个主传动装置安装在一个摆动台架上,通过一直线油缸程序控制推转,使摆动架摆动从而模拟汽车实际安装角,当调整到一个试验角度后,由锁紧油缸自动将摆动架锁紧,满足试验要求。摆转角度由光电编码器读出。 从动调整系统是由一个副齿轮箱中的两个齿轮完成传动的。主动及从动均齿轮箱可以承受最 大6000Nm的扭矩,同时副齿轮箱通过一副直线导轨与一个液压升降缸相连,通过液压控制从动端的垂直移动,完成垂直方向的位置调整。另外整个从动装置可以用手轮通过丝杠作进给调整,满足不同长短试件的需求。 垂直传动机构用来连接每个轴系上的两个试件输出端,传动机构通过框架上一个液压升降缸相连,通过液压控制产生垂直上下移动,完成垂直方向的位置调整。 液压加载装置串接在封闭环内的一个传动轴上,它是一个摆动加载缸通过液压伺服控制,可以对传动轴进行正、反两个方向连续加载。扭矩自动控制,大小由安装在轴系中的的扭矩传感器读出。 该设备配有一个液压站,用以提供加载和转角及传动装置升降的液压动力。为防止长期循环疲劳试验使油温升高,液压站配有冷却系统,对液压油降温,满足设备长时工作需求。 该设备配有齿轮箱的循环润滑系统,采用喷射式对齿轮箱内齿轮强制润滑,避免带油润滑带来的齿轮箱内润滑油的温度过高。 主传动系统和从动调整系统都固定在试验平台上,整个设备结构紧凑,站地面积小。 设计先 进,功能完善,便于试验操作。 2、电控系统的组成及工作原理 电控系统由测量系统、控制系统两部分组成。 测量系统由光电编码器,计数、I/O等模板组成,完成角度、频率、转速的测量。 控制系统采用工业控制计算机,通过RS232/485通讯模块控制变频器,进而控制变频电机驱动主轴旋转,水平、垂直摆动采用液压缸驱动,计算机自动进行试验控制。试验扭矩通过扭矩传感器、比例阀、伺服控制器组成的闭环控制系统进行自动控制。试验软件是在WINDOWS平台下用C++或labview编写,可以进行试验参数设定、试验过程控制、次数显示、报表打印等,界面友好,便于操作。 四、主要配置: 1、试验平台。 2、主传动系统。 3、从动调整系统。 4、液压加载系统。 5、液压泵站及冷却系统。 6、齿轮箱润滑系统。 7、控制测量系统。 8、计算机及软件系统。 9、红外测温系统。 10、风冷装置 11、防护装置 五、主要技术参数: 1、试验转速范围: ±100---±2500r/min(2500r/min时扭矩可达500 Nm) (此参数是指设备单项能力,正常使用建议不超过2000 r/min) 2、试验扭矩范围: 0-±6000N·m (扭矩6000 Nm 时转速可达250r/min) 扭矩测量精度: ±2%(F·S); 3、左右驱动端回转角度: 0-46°; 4、最 大垂直移动距离: 300mm (向下100)--(向上200mm); 5、从动端垂直移动频率: 0-1Hz; 6、最 大回转直径: 0-300mm; 7、试验件数量: 2根; 8、自动保护功能:----扭矩设定保护----油温超调报警; 9、具有自动计数功能; 10、扭矩,红外测温,计算机参与控制,超温自动停机; 11、每个试件均需要管道送风冷却风量12m/s ; 12、试验计数可以用时间计,也可用转圈数来计; 13、试件长度范围:300mm----1300mm; 14、加载序列设置中每一段的运行时间可选择使用转数或时间来设定; 15、设备具备安全防护装置,避免零件脱落及碎片飞出。 在正面布置防护栏(可观察),同时具有开启互锁功能,当防护栏开启式,设备停止运转。
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