缓冲床

缓冲床用于皮带机导料槽下方的落料口处，当物料下落时，缓冲床利用本身弹性对物料下落到皮带上的冲击力进行处理，使冲击力到达最小，以确保皮带机正常运转。除此之外皮带机缓冲床的表层缓冲条具有五百万分子量的超高分子聚乙烯板面，该超高板于皮带呈面面触摸，使润滑性到达最高，摩擦系数降至最低。 皮带缓冲床由缓冲支架和缓冲滑条组成，缓冲滑条首要三部分组成，超高分子量聚乙烯板（井下黑色阻燃）、弹性橡胶（阻燃抗静电）、钢构或者铝合金固定条等。皮带落料区专用缓冲床是一种用于带式运送机运送带的缓冲滑槽，又叫缓冲床，由一个钢制支撑架和若干个缓冲条构成，其间，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲滑槽，缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，支撑表面层由复数个超高分子量聚乙烯耐磨双抗板摆放构成皮带宽800,1000,1200,1400mm，均可订做，矿山采矿，选煤厂，沙石处理厂，化肥厂，水泥厂等均可运用。 缓冲床代替缓冲托辊是未来运送体系的发展趋势，它强壮的抗冲击功能，优异的支撑才能，能够有用的保护运送带，避免了锐利物体对胶带的撕裂和划伤。 皮带机缓冲床种类较多，根据市场客户的需要，主要分为普通耐冲击耐磨缓冲床（井上专用）和阻燃缓冲床（井下专用），也可根据工况的实际情况选择固定缓冲托床和可调式缓冲床，重型缓冲床和轻型缓冲床。 皮带机缓冲床也叫皮带机滑床、皮带机托床、等等一般在带式输送机中使用比较常见。 皮带机缓冲床联系电话：156-6813-3171?黄经理 带式输送机在各个行业中起到了关键的作用由于效率高 结构简单故障率低得到了广大客户的青睐和喜爱 ?但是往往在落料口重物落下对的输送带损害很大没有缓冲作用，使用我们的可大大减少对输送带的伤害。 缓冲床主要用于替代缓冲托辊，缓冲床由缓冲条、底架组成，而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对胶带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。 皮带机缓冲床使用范围： 缓冲床应用于带式输送机受重落料点部位，是缓冲托辊的理想替代品。其主要作用是支撑和保护输送带，可有效的避免物料下落时对输送带的冲击，防止输送带的跑偏。 皮带机缓冲床型号是根据抗冲击能力和承载能力划分：轻型、中型、重型3种，轻型、中型一般采用槽钢，满足洗煤厂小运量皮带机。重型一般采用工字钢设计，可满足水泥厂，钢厂，煤矸石等工况条件下的物料输送，大大改善了缓冲托辊因承重能力不足而造成皮带划伤 重型皮带机缓冲床采用加厚型工字钢制作，以保证缓冲床在不同工况条件下的承重能力； 皮带机缓冲床根据设计样式及安装方式有平行缓冲床、大角度缓冲床、吊挂式缓冲床、可调式缓冲床、弹簧式缓冲床、复合重载缓冲床等； 使用的工矿条件可以分为：普通缓冲床和阻燃缓冲床等。 阻燃缓冲床主要用于替代缓冲托辊，一般使用在煤矿井下使用。阻燃缓冲床由黑色缓冲条组成，而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。 洗煤厂皮带机缓冲床：因为洗煤厂皮带机一般都有角度，转载、卸载点多所以选用皮带机缓冲床能有效地块煤对皮带的损伤，起到保护皮带大大延长皮带的寿命。 缓冲床特点： 1.无运动零部件，减少日常维修费用。 2.受力平均，支撑面积大，减少皮带松垂、损坏和物料丢落。 3.吸收冲击能量。 4.倾斜倒角可平顺引导皮带免被绊住。 5.适合各种皮带面宽和角度。 6.可承受强烈冲击。 7.安装快捷简单，易于检查更换。 8.装置于输送带的落料点，延长皮带寿命。 9.不易燃烧且导电，符合国家井下采煤安全标准 加重型缓冲床使用于以下地方比较理想： 1.高落差落料点缓冲。 2.大小不均的落料缓冲。 3.高密度落料缓冲。 4.落料区密封(防止溢料)改善。 缓冲床是缓冲托辊的替代工具，它可以吸收冲击、防止带撕裂，减缓物料对胶带的冲击和损坏，避免了锐利物体对胶带的撕裂和划伤，防止物料溢出和洒落等问题的最好解决方法。 矿用皮带机缓冲床一般分为井上使用和井下使用两种，可根据不同的使用环境和地点选择不同需求的皮带机缓冲床。 皮带机缓冲床是缓冲托辊理想的替代产品，皮带机缓冲床比缓冲托辊的吸收冲击力、防止带撕裂的效果好，减缓物料对胶带的冲击和损坏，避免了锐利物体对胶带的撕裂和划伤，配合防溢裙板使用防止物料溢出和洒落等问题的理想的解决方法。 选择合适的皮带机缓冲床主要是根据以下几种数据，带宽、带速、处理量、物料特性、下落高度、颗粒直径。具体详情请拨打：156-6813-3171 黄经理 我们多年的从业经验为您推荐一款合适的产品。 皮带机缓冲床质量的好坏主要取决于缓冲条，我公司生产的皮带机缓冲床选用优质的缓冲条具有以下特点：优质缓冲条可为皮带提供持续可靠的缓冲吸收，缓冲条表面高分子表面材料具有低摩擦系数，抗摩擦的特性，是现有的优质的可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯。在许多高难度的应用条件下适用性非常好，超高分子量是这种聚合物与众不同的特质，一般具有300万-600万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万-60万。这种差别保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其它低等聚合产品所不可能具备的的耐磨损和抗冲击能力。 我公司有着多年的皮带机生产经验对于皮带机缓冲床这一种产品，我们经过大量的实地观察和测量，对皮带机缓冲床的金属结构件从新设计，基本满足和缓冲托辊架的互换，免去安装时的麻烦。 ?缓冲床设计构架有多种方式，一个厂区以及同样的工况条件可以采用相同的设计构架，但是针对不同工况条件，要做一定的相应调整以适应于这种工况条件的正常使用，因此采购之前必须对客户的工况条件做一个全面详细的了解，根据实际的情况作一定的调整，更好的适应于其使用状况。一般有施工经验的厂商会根据客户实际工况条件出示一份调查表，根据调查表经行设计调整生产能够更好满足于客户实际需求 阻燃皮带机缓冲床是缓冲床的一种，这种缓冲床是一般都是用在煤矿井下较多，阻燃级别及防静电级别都要求很高，很多单位还要求有煤安标志或者第三方检测报告才通下井下矿。阻燃缓冲床又称阻燃缓冲滑槽，阻燃缓冲托床。阻燃皮带机缓冲床滑槽由阻燃缓冲条滑条组成，而阻燃缓冲条滑条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的高分子聚乙烯表面，使输送带与阻燃缓冲条滑条之间的摩擦系数降到理想效果，且耐磨性好。阻燃缓冲床滑槽的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率，缓冲床有效支撑设计确保缓冲床能够满足大块物料对胶冲击力使用需求。 胶带机缓冲床使用优点： 1.缓冲条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤 2. 输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用 3. 有效因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏 4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低 5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅 皮带机缓冲床是新型一种服务于带式输送机而研发的一种皮带保护装置，主要用于在皮带运输过程中落料点高落差缓冲皮带冲击力。缓冲床上有很多根缓冲条组成，每根缓冲条都是用于大小不同落料缓冲的作用；其缓冲条排量密集度要根据皮带带宽不同而设定的；优质的缓冲床还可以为落料区防止溢料起到改善作用 由于胶带机转运点落差较大，落料冲击力大，造成导料槽挡板、挡皮磨损很快，漏煤漏粉，胶带跑偏和磨损，粉尘问题也更为严重。多数工矿企业都由原来的缓冲托辊改成了缓冲床。实际使用效果证明输煤系统高落差的导料槽落煤点用缓冲床能够降低落料的振动，缓冲床两侧的密封性较好，对漏煤漏粉现象，降低粉尘浓度有一定的作用。 我公司生产的胶带机缓冲床的安装尺寸在原来托辊架的基础上从新优化和设计，安装改造简便，将停工时间缩短至小，有效提高生产效率。 经过多年的实践求知，总结出来一套严谨的数据来给胶带机缓冲床进行专业化的选型。 经过实地调研发现皮带机缓冲托床在使用过程中会出现横梁被砸断、缓冲条磨损较快、缓冲床整体报废、皮带损伤、跑偏，缓冲条开胶、窜条，设计不专业、安装上不合理等情况。发生这些问题的具体原因如下。 一、 缓冲床被砸坏、腐蚀 1.缓冲条橡胶层使用废弃胶、再生胶、橡胶回弹性不好，吸收冲击力不强，导致使用过程中缓冲床被砸坏。 2.选型、选样不合理，没有严格按照各项参数来给缓冲床选型，设计出来的缓冲床不符合实际的工矿条件，一段时间后缓冲床迅速被砸损。 3.缓冲床支架的材质选择不对，采用非国标，焊接达不到国家要求，导致抗冲击力不足。 4.缓冲床表面只是经过简单的喷漆，没有进一步的做防腐蚀的工艺处理。 阻燃缓冲床相对于以往的缓冲托辊，受力面积更大、更均匀，而且缓冲条安装方向与皮带运输方向一致，缓冲床条表面的高分子聚乙烯板保证了皮带机能够顺滑通过，彻底解决了以往缓冲托辊卡料及零部件损伤的问题。缓冲床为槽型结构，可以结合防溢裙板及导料槽使用，防止落料飞溅真正改善现场工作环境。另外，缓冲托辊有轴承等零部件会因落料的进入容易损坏，阻燃缓冲床无任何转动零部件，减少了维护、保养成本。针对有些皮带输送机运载量大，连续工作时间过长等问题。我公司也可定制加工时采用520万分子量缓冲条的阻燃缓冲床。不仅耐磨，而且耐高温，不会因和皮带机长期摩擦产生的高温发生分解。 缓冲条近几年作为代替缓冲托辊比较好的物品，有些厂家为了暴利不按照标准生产，质量差的缓冲条橡胶层使用废弃胶、再生胶、橡胶回弹性不好，吸收冲击力不强，导致使用过程中缓冲床被砸坏。 皮带机缓冲床是皮带输送设备上的辅助设备，是运输煤块或其他物料时落料点或受料点支撑和保护皮带的设备。 传统的皮带输送机落料点部位一般是用缓冲托辊，缓冲托辊缓冲能力差，无弹性，局面单纯， ?辊体轴承不灵活等一些缺陷，以至于造成了皮带撕裂厉害，落料口密封不严，运转过程中 ?产生煤尘多，物料下落堆积。缓冲床 的产生有效的改善了缓冲托辊的缺点。 皮带机缓冲床优点是由缓冲条，支撑架，固定螺栓组成，能有效的分解输送带在物料下落时受到 ?的冲击力，增加输送带的受力面积，使输送带受力均匀，延长了皮带的寿命，防止皮带的 ?跑偏，高强的弹性让输送带耐磨 以往皮带机落料点的保护主要依赖缓冲托辊，由缓冲托辊固有形态特征决定了缓冲托辊与皮带机接粗面积小，而且受力不均匀。为更好地保护皮带机中的胶带以及降低能耗研发了皮带机缓冲床。皮带机缓冲床相对于以往的缓冲托辊，受力面积更大、更均匀，而且缓冲条安装方向与皮带运输方向一致，缓冲床条表面的高分子聚乙烯板保证了皮带机能够顺滑通过，彻底解决了以往缓冲托辊卡料及零部件损伤的问题。缓冲床为槽型结构，可以结合防溢裙板及导料槽使用，防止落料飞溅真正改善现场工作环境。另外，缓冲托辊有轴承等零部件会因落料的进入容易损坏，阻燃缓冲床无任何转动零部件，减少了维护、保养成本。 皮带机缓冲床根据皮带机宽度不同，型号不同。缓冲床常用型号： WYD-800?缓冲条排列：?2+3+2 WYD-1000缓冲条排列：?3+3+3 WYD-1200缓冲条排列：?3+4+3 WYD-1400缓冲条排列：?4+5+4 根据皮带机型号和落料点长度我公司即可为您确定缓冲床型号，定做时我们会为您提供缓冲床技术协议，几个简单参数确定后，我们就可以为您生产原装位的缓冲床产品了。 缓冲条的表层缓冲条具有五百万分子量的超高分子聚乙烯板面，该超高板于皮带呈面面触摸，使润滑性到达最高，摩擦系数降至最低。 缓冲条主要是用在缓冲床由缓冲支架和缓冲滑条组成，缓冲滑条首要三部分组成，超高分子量聚乙烯板（井下黑色阻燃）、弹性橡胶（阻燃抗静电）、钢构或者铝合金固定条等。皮带落料区专用缓冲床是一种用于带式运送机运送带的缓冲滑槽，又叫缓冲床，由一个钢制支撑架和若干个缓冲条构成，其间，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲滑槽 缓冲条是缓冲托辊的理想替代品。其主要作用是支撑和保护输送带，可有效的避免物料下落时对输送带的冲击，防止输送带的跑偏。 ? 缓冲条表面采用优质的聚乙烯板，聚乙烯板有着以下优点： 1、较高的耐磨损性,其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金属相比，比丌锈钢高 9 倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍; 2、较高的耐冲击性,冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比则高约 8 倍; 3、高自润滑性,摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的 场合下润滑性能还要好， 在水润滑条件下， UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半; 4、优良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%; 5、优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接; 6、优良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质(酸、碱、盐)及有机介质; 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟 陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。 橡胶弹性体?缓冲条在收到冲击时，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用，因此橡胶 弹性必须的满足一定的条件，国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬 55 度左右，橡胶还必须具有一 定的耐腐蚀性， (如果井下使用橡胶必须是经过处理的阻燃橡胶) ，并具备一定的抗撕裂力，抗拉 强度，断裂伸长率，橡胶不金属型材的粘合强度等也是考核的标准。因此在选择厂家时最好选择 具有检验和实验设备能力的厂家，在通过对国内厂家经行对比实验时发现，有一些企业对外宣传 较好的性能指标，但是最基本的橡胶硬度均没有达到，经过检测部分厂家硬度 70 度左右，这种 硬度根本起i不到物料缓冲作用。、 缓冲条的表层缓冲条具有五百万分子量的超高分子聚乙烯板面，该超高板于皮带呈面面触摸，使润滑性到达最高，摩擦系数降至最低。 缓冲条主要是用在缓冲床由缓冲支架和缓冲滑条组成，缓冲滑条首要三部分组成，超高分子量聚乙烯板（井下黑色阻燃）、弹性橡胶（阻燃抗静电）、钢构或者铝合金固定条等。皮带落料区专用缓冲床是一种用于带式运送机运送带的缓冲滑槽，又叫缓冲床，由一个钢制支撑架和若干个缓冲条构成，其间，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲滑槽 缓冲条是缓冲托辊的理想替代品。其主要作用是支撑和保护输送带，可有效的避免物料下落时对输送带的冲击，防止输送带的跑偏。 ? 缓冲条表面采用优质的聚乙烯板，聚乙烯板有着以下优点： 1、较高的耐磨损性,其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金属相比，比丌锈钢高 9 倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍; 2、较高的耐冲击性,冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比则高约 8 倍; 3、高自润滑性,摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的 场合下润滑性能还要好， 在水润滑条件下， UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半; 4、优良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%; 5、优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接; 6、优良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质(酸、碱、盐)及有机介质; 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟 陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。 橡胶弹性体?缓冲条在收到冲击时，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用，因此橡胶 弹性必须的满足一定的条件，国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬 55 度左右，橡胶还必须具有一 定的耐腐蚀性， (如果井下使用橡胶必须是经过处理的阻燃橡胶) ，并具备一定的抗撕裂力，抗拉 强度，断裂伸长率，橡胶不金属型材的粘合强度等也是考核的标准。因此在选择厂家时最好选择 具有检验和实验设备