滚筒

联系电话；15668133171微信同步 ? 黄经理 ? ?专业生产供应滚筒包胶，优质的滚筒包胶厂家，质量好，出货快，品质优，欢迎来电咨询 皮带机滚筒是带式输送机中的重要部件，结构外形为筒状，所以被称为滚筒。是带式输送机的主要动力设备和传动设备。通过滚动式提供动力能够完成带式输送机的连续性物料输送 矿用包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损。防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。 由于我公司有着多年的阻燃包胶滚筒生产经验，经过我们和其他专业部门研究发现，影响包胶滚筒脱胶的原因主要有以下几点，希望在您以后的使用过程中能给你们一些帮助。 一、带式输送机的皮带张紧力过小，而导致包胶滚筒胶面脱胶； ??使用重锤张紧的带式输送机，可通过添加重锤的配重来解决，添加到不打滑为止，但应当注意的是不应该添加太多，以免使胶带免受不必要的过大张力而降低胶带的使用寿命。 ??使用螺旋张紧装置和液压张紧装置的带式输送机的胶带打滑，可通过调节张紧行程来增大张紧力，但是有时张紧行程已经不够，胶带出现变形，这时可将胶带截去一段，然后重新硫化。 二、带式输送机的清扫器失效，而导致包胶滚筒胶面脱胶； ??带式输送机清扫器是用于清扫输送带上黏附的物料。如果清扫器的功能失效，会导致输送带上黏附的物料进入滚筒和胶带之间，造成物料颗粒与胶带之间产生磨损，致使滚筒胶面脱胶，并降低胶带的使用寿命。 ?影响带式输送机清扫器失效的原因： 1、清扫器安装使用一段时间后，由于清扫器的合金头频繁与有胶带面磨擦会有一定程度的磨损，导致清扫器失效。 2、在清扫处出现堵料现象，会造成清扫器发生变形，使清扫器与胶带间的安装角度发生变化，造成清扫器失效。 ?预防清扫器失效的措施： 1、经常对清扫器进行检查，对磨损严重的清扫器合金片进行更换； 2、及时清理头部漏斗内部的沉积物料以防止堵料，对清扫器与胶带间的安装角度发生变化的，要重新调整。经常检查清扫器，对磨损严重的胶带和托辊，进行更换。 三、包角过小或摩擦系数过小，而导致包胶滚筒胶面脱胶。 ??由皮带打滑分析可知，滚筒的包角较小，摩擦系数越小，则输送带背离点的最小张力越大，皮带越容易打滑。所以，在设计时应适当加大滚筒与胶带间的围包角，在生产过程中，尽量避免水和物料的混合物附着在此胶带上，减少摩擦系数。 多年生产带式输送机阻燃包胶滚筒的厂家，经验丰富，产品质量过硬。型号多规格全可以来图加工，欢迎新老客户前来咨询参观 传动滚筒直径选择： 500mm 、630mm、 800mm、 1000mm、 1250mm 、1400mm。 传动滚筒宽度选择：600mm、750mm、950mm、1150mm、1400mm、1600mm、1800mm 皮带机阻燃包胶滚筒轴承座眼距：260mm、280mm、350mm、380mm、440mm、480mm、520mm、570mm、640mm、720mm、750mm等。 ? 830聚氨酯传动滚筒 一米胶带机托带副传动滚筒 我公司生产的改向滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大，，推荐选用铸胶滚筒。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，虽然使用寿命较短，但现场可以自行更换胶面，维修方便，经济耐用。环境温度小的情况下可采用光面滚筒。在环境潮湿，功率大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨滚筒表面有钢质光面、包胶光面、铸胶光面、带人字形沟槽的铸胶面、带菱形沟槽的铸胶面等几种可供选择。根据滚筒承载能力的大小，滚筒的结构有钢板焊接结构、铸焊结构两种。铸焊滚筒的筒体及接盘均用有限元法进行了强度校核。技术参数 我公司主要设计生产的大扭矩、高强度、铸焊结构滚筒，直径320--2000mm，滚体大功率、大运量，适用于长距离胶带输送机。 公司设计生产的寿命35000小时托辊深受用户好评，直径范围φ60-120mm，长度范围80-3400mm。 公司生产的各种清扫器耐磨性能好、不损伤胶带，安装简单， 头更换方便，使用寿命长，达到国际先进水平 传动滚筒是输送机传递动力的部件。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。 传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，其驱动带式输送机的方式有单滚筒、双滚筒及多滚筒之分。单滚筒多用于功率不太大的输送机上，如煤矿地面运输及选煤厂等处。井下带式输送机一般均采用双滚筒，以使输送机结构紧凑。 传动滚筒从制作材料上来分有钢板卷制焊接、铸钢及铸铁3种。从结构型式上来分有装配辐板式、辐条式、整体辐板式3种。另外，滚筒表面也有光面、包胶、铸胶等型式；其中，以钢板焊接装配辐板式铸胶滚筒应用广泛。 ?改向滚筒轴承座采用铸钢材质，结构采用上下盖分体式，方便现场更换轴承，密封采用迷宫密封方式。 改向滚筒制造应符合《GB/T10595-2017带式输送机》改向滚筒的关于接盘、滚筒轴、筒体焊缝、筒体与接盘角焊缝、滚筒轴探伤、滚筒??包胶、滚筒静平衡试验等要求。 改向滚筒轴承选用质量较好德文品牌，轴承设计寿命高于标准。 改向滚筒壁厚可定制，筒壁与接盘必须保证焊接质量，杜绝焊缝开裂的恶性故障，滚筒筒体内应设加强筋板。 保养方法 1.对于传动滚筒上的粉尘等异物要定期清理。 2.对于滚筒壳与端盖焊接处是否牢固要做定期检查。 3.要保持传动滚筒良好的润滑性，降低摩擦对传动滚筒的损害。 4.要避免传动滚筒超负荷运转，延长其使用寿命。 ?滚筒表面也有光面、包胶、铸胶等型式；其中，以钢板焊接装配辐板式铸胶滚筒（也有叫做包胶 挂胶等）应用广泛。因为铸胶滚筒有着高耐磨度 耐高温 阻燃 和良好的防滑性的到了广泛使用 一般适用于传动滚筒 或者功率比较大的改向滚筒中。 一、结构件焊接时不应施加外力。焊缝在焊接强度要求的全部焊接区域内应是结实、均匀、不应有凹陷、焊渣或剥落等焊接缺陷。焊接变形偏差应控制在规范之内。焊接完成后，消除应力，焊缝处应进行打磨光滑、平整。焊缝都应进行必要的检测，重要部位必须进行探伤检测。改向滚筒在喷漆前，钢结构表面需进行除油除锈处理。在每次喷漆前，表面必须去除油脂和其他赃物。在进行表面处理前， 二、3.4.1.4出厂前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂等。 三、3.4.1.5滚筒轴外露部分应涂抹防锈油、并在发货时加以防护。 四、3.4.2油漆品种和厚度 五、所有部件加工制作后喷涂两遍防腐底漆、两遍面漆。 六、3.4.3筒皮与辐板焊后，筒体必须经过回火处理以消除焊接应力。 七、3.4.4回火处理后的筒体进行二次加工镗孔，保证两胀套孔的同轴度0.08。 八、我公司在严格准守DTⅡ型设计手册上的基础上，经过多年的摸索把整个滚筒生产的过程和工艺进行了改革，现在我厂生产的滚筒在质量上可以近乎于 改向滚筒厂家，优质的滚筒包胶厂家，质量好，出货快，品质优，欢迎来电咨询 改向滚筒厂家以用户的要求为目标，以用户的满意为标准，服务于各行业，您携手共创美好未来。皮带机滚筒主要分为分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。改向滚筒又叫导向滚筒，是常见的皮带输送机配件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。 改向滚筒主要分为DSJ型、TD75型、DTⅡ型、DTⅡ（A）型等皮带机传动滚筒是传递带式输送机功率的圆形筒。传动滚筒和驱动装置相联，是带式输送机重要的部件，驱动功率的大小往往取决于传动滚筒表面同输送带之间的摩擦系数和输送带在该滚筒上的包角。带式输送机传递动力的部件。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。 改向滚筒一直以来在传统工业中得到了广泛使用 由于通用性强?结构简单使用寿命长 得到了各行各业的认可 近几年由于市场混乱 一些不按照标准生产的小作坊为了获取更大的利润偷工减料 得到了价格上的优势 我们建议您购买之前仔细对比 我们拥有先进的加工设备 严格按照标准生产。 主驱动滚筒的技术优势： 1.轴承要求：轴承全部采用国内品牌也可定制原装进口（交货时可提供报关单），轴承设计寿命不得低于30000h 2.轴承座要求：整体式轴承座或者剖分式轴承座均可根据要求安装PT100测温传感器，滚筒轴座进行防锈处理。两侧轴座必须留有润滑孔。 3.滚筒应符合MT/T1063的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造.所有滚筒筒体均为铸焊结构，筒体焊接后，对焊缝进行超声波和X光探伤检查，筒体进行热处理，消除内应力. 4.滚筒所用原材料、外购件和外协件应具有合格证或者具有能证明其合格的文件。 5.滚筒的焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB/T 985中的相关规定。 6.滚筒的铸件和焊接件应消除内应力。 7.滚筒的焊缝质量应符合GB/T11354-1989表6中的II级要求，对焊缝进行超声波和X光探伤检查，并在交货时提供检验报告。 8.筒皮采用钢板，材料的机械物理性能不得低于GB/T700-1988表2中Q235A，其他各项质量性能指标应保证成品符合本标准有关条款的规定。 9.筒皮加工后，筒皮最小壁厚不得低于其名义壁厚，驱动滚筒、卸载滚筒筒皮厚度不得低于40mm，改向滚筒筒皮厚度不得低于30mm。 10.接盘可采用钢板焊接而成，材料的机械物理性能不得低于GB/T700-1988表2中Q235A 11.传动滚筒轴材质采用37SiMn2MoV，改向滚筒轴材料不低于40Cr，X光探伤检查，调质处理；筒体与轴链接方式为胀套连接；驱动滚筒、卸载滚筒轴使用安全系数不得低于2，其余滚筒轴使用安全系数不得低于1.8。 12.轴承座采用铸钢件，材料的机械物理性能不得低于GB/T11352-1989表2中ZG230-450 13.轴承座铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过三处 14.滚筒应使用锂基润滑脂润滑，其性能要求应符合MT/T1063-2008表5规定，严寒地区（低于-20℃）的滚筒应使用超低温锂基润滑脂，满足现场使用环境。 15. 改向滚筒要求采用铸胶形式，橡胶包覆层应符合MT962-2005中第三章的规定，主料采用天然胶，胶层厚度可根据不太要求来定做，阻燃性能和抗静电性能符合有关规定，菱字型花纹。 改向滚筒使用陶瓷片包胶时，包胶片数不超过3片，胶层厚度不低于15mm，阻燃性能和抗静电性能符合有关规定。滚筒内壁应涂防腐剂。胀套安装应按JB/T7934-1999中附录B的规定进行 改向滚筒轴承安装要求如下 ①轴承配合面应无污物、无腐蚀和无损伤 ②轴承配合面上涂润滑剂 ③应采用压力机压装或热装的方法安装轴承。压装时压力变化应平稳；热装时加热温度应不高于120℃，严禁手锤直接击打于轴承套圈上 ④在轴承和轴承座腔中充以锂基润滑脂，轴承中充油量为轴承空隙的2/3，轴承座腔中应充满 ⑤左右两端轴承，一端轴承应轴向固定，另一端轴承与端盖之间加垫片，保留0.5mm至1mm的轴向间隙。 改向滚筒性能要求 ①滚筒装配后应转动灵活，所测得的滚筒静阻力系数值不大于0.02 ②滚筒偏心补偿量应达到G40（MT/T1063-2008图2）要求 ③滚筒外圆直径偏差应符合MT/T1063-2008表6的规定 21.试验方法严格执行MT/T1063标准 22.检验规则严格执行MT/T1063标准 23.标志、包装、运输、贮存严格执行MT/T1063标准 *24.中标方必须到矿实地测量相关参数并与招标人沟通，安装出现任何尺寸问题所产生的责任都有中标方承担，借以保证设备顺利安装。 主驱动滚筒的包胶工艺及胶厚为：滚筒有外层胶板为菱字形铸胶，铸胶的安全性能符合MT113－83《煤矿井下非金属制品安全性能检验规范》，面胶扯断强度不小于5000 N/cm2，硬度（邵氏）75±5，扯断伸长率大于180%，磨损减量小于0.3cm3/km，老化系数（700C×48h）不小于0.9。底胶扯断强度不小于1000 N/cm2，与金属的结合力不小于900 N/cm2。滚筒的胶层必须满足MT820标准要求，胶层具有阻燃、抗静电、耐磨防腐蚀功能。 外圆跳动应符合表1规定，滚筒外圆直径偏差应符合表2规定： 表1 滚筒直径 ≤800 ＞800～1600 ＞1600 光面滚筒 0.6 1 1.5 胶面滚筒 1.1 1.5 2 表2 滚筒直径 ≤400 ＞400～1000 ＞1000 极限偏差 1.5 0 2.0 0 2.5 0 改向滚筒严格按照标准生产 ?辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。 改向滚筒厂家温馨提示；目前市场出现多家低廉价格 假冒产品 不重视质量 无诚信 蒙骗客户 ?敬请广大客户 在购买之前 仔细调研市场认准选购。 改向滚筒的制造工艺是先将钢板卷成筒皮，而后将按盘与轴的组装体放入筒体中，经校正、调试后进行焊接。这种工艺可保证滚筒的静平衡、筒体壁厚差及轴对筒体跳动量等技术要求，可改善筒内应力。 滚筒的主要技术性能参数 改向滚筒的外圆径向跳动 光面滚筒φ≤800mm时≤0.55mm ???φ≤800mm时≤0.95mm 胶面滚筒φ≤800mm时≤1.05mm ???φ≤800mm时≤1.40mm 壁厚差b=6-10mm时≤1.30mm ????b=12-18mm时≤11.80mm 滚筒静平衡精度达到G40。 传动滚筒有外层胶板为光面胶板，铸胶的安全性能符合MT962-2005《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》，橡胶包覆层的磨耗量应不大于160mm3，常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度应不小于4.8kN/m，加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度应不小于9.8kN/m胶层具有阻燃、抗静电、耐磨防腐蚀功能； 传动滚筒的一般要求为筒体与轮毂之间的焊接采用完全穿透的连续焊接，所有滚筒钢材采用除锈、自动埋弧焊或CO2气体保护焊进行焊接，焊缝需做探伤检测。滚筒轴为锻件，在加工前后进行超声波或磁粉探伤检查。2对各滚筒进行受力计算，结构受力计算须经过有限元分析，传动滚筒的设计合张力和扭矩、改向滚筒的设计合张力不小于满载运行时滚筒受力的1.5倍，而且安装制动器、逆止器的滚筒须按最不利工况设计。3所有滚筒筒体应有消除应力处理措施。 2、具体要求 2.1筒皮 滚筒筒皮最小壁厚不得小于筒皮的名义壁厚。滚筒直径1400mm，筒皮厚度不小于60mm；滚筒直径1250mm，筒皮厚度不小于40mm；滚筒直径1000mm，筒皮厚度不小于25mm；滚筒直径800mm，筒皮厚度不小于20mm；滚筒直径630mm，筒皮厚度不小于20mm；筒皮材料不低于16Mn。 2.2滚筒铸钢件 所有滚筒采用铸焊结构，焊接后要对焊缝进行超声波或X磁粉探伤检查，以保证焊接质量。并进行退火处理，消除内应力。无夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒轴与轮毂间采用胀紧套联接。滚筒装配后进行静平衡试验，并提供试验报告。筒体内置δ=20的加强幅板，幅板间距400mm～500mm。两端法兰材料采用铸钢，滚筒直径≥1000mm，法兰厚度δ=60mm～70mm；1000mm>滚筒直径，法兰厚度δ=50mm～60mm。 2.3滚筒轴 传动滚筒轴采用42GrMo，改向滚筒轴采用35GrMo。在加工前后进行超声波或磁粉探伤检查。其许用扭矩和全应力应满足设计要求。 滚筒轴在最大载荷条件下在两轴承座之间的挠度值小于L/2500，在两轮毂处的转角小于3′，最大应力[σ]≤55N/mm2。 2.4滚筒轴承 所有滚筒轴承采用双列调心滚子系列轴承，品牌选用TIMKEN进口品牌轴承。 2.5滚筒的密封 滚筒轴承座密封采用进口骨架密封，保证防淋水、防尘、防煤泥水效果良好。 2.6轴承座、接盘 所有滚筒轴承座、接盘材料采用铸钢，机械物理性能不低于ZG310-570，轴承座结构采用剖分式。 2.7滚筒包胶 滚筒包胶材质为高分子复合材料，要求高分子复合材料采用进口大分子树脂和高耐磨剂，并通过过氧化物DCP催化进行网络交联反应成型，磨耗量≤34mm3、酒精喷灯有焰燃烧最大值≤1s、表面电阻≤4.2X106，胶料具有阻燃、抗静电性能，且不对带面造成损伤。滚筒包胶方式采用铸胶，包胶厚度≥12mm，滚筒包覆层应取得中国煤矿安全标志证书。 3、制造工艺要求 3.1滚筒焊接工艺要求 滚筒焊接采用CO2气体保护焊打底焊，然后采用埋弧焊自动焊接或CO2和Ar2混合气体保护焊方法。筒皮纵向焊缝采用CO2气体保护焊打底焊，再采用埋弧焊或CO2气体保护焊，焊后内侧采用清根处理，保证纵向焊缝无夹渣和气孔；滚筒环形缝采用CO2气体保护焊打底焊的方法，保证根部能熔透又不出现焊穿的缺陷，再采用埋弧焊或CO2气体保护焊。 焊后焊缝质量必须达到JB 1152-81超声波探伤II级标准，焊后滚筒必须经过回火处理以消除焊接应力。 3.2滚筒精度要求 3.2.1滚筒出厂前做静平衡试验,达到G40精度要求。 3.2.2滚筒轴承装配后必须进行可靠地轴向定位。 3.2.3滚筒出厂前轴承座内加注2/3的耐低温锂基润滑脂。 3.2.4滚筒外圆径向跳动： 改向滚筒Φ≤800mm时≤1.1mm，Φ＞800mm时≤1.5mm；传动滚筒Φ≤800mm时≤1.1mm，Φ＞800mm时≤1.5mm。 3.2.5滚筒整体装备后的尺寸必须保证与现场安装位置的地脚尺寸、驱动联轴器安装尺寸和逆止器安装尺寸吻合。 改向滚筒所采用的钢材是国内大型钢厂的全新、标准产品。结构件焊接时不应施加外力。焊缝在焊接强度要求的全部焊接区域内应是结实、均匀、不应有凹陷、焊渣或剥落等焊接缺陷。焊接变形偏差应控制在规范之内。焊接完成后，消除应力，焊缝处应进行打磨光滑、平整。焊缝都应进行必要的检测，重要部位必须进行探伤检测。改向滚筒在喷漆前，钢结构表面需进行除油除锈处理。在每次喷漆前，表面必须去除油脂和其他赃物。在进行表面处理前， 3.4.1.4出厂前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂等。 3.4.1.5滚筒轴外露部分应涂抹防锈油、并在发货时加以防护。 3.4.2油漆品种和厚度 所有部件加工制作后喷涂两遍防腐底漆、两遍面漆。 3.4.3筒皮与辐板焊后，筒体必须经过回火处理以消除焊接应力。 3.4.4回火处理后的筒体进行二次加工镗孔，保证两胀套孔的同轴度0.08。 包胶滚筒是皮带输送机中主要的组成部件，随着现代科技水平的提高现在的包胶卸载滚筒的不止可以包覆橡胶层，我公司也可提供聚氨酯包胶、陶瓷包胶和冷硫包胶等等。欢迎新老客户前来咨询洽谈。 包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。 包胶滚筒主要用来驱动、承载胶带、增加头部尾部的包角、改向。主要有驱动滚筒、改向滚筒、增角滚筒。 包胶滚筒主要由滚筒体、轮毂、轮辐轴承座、轴及键 组成。 一、检修项目： 1、检查滚筒体有无变形裂纹。 2、检查轮毂、轮辐有无裂纹。 3、检查键有无松动。 4、检查更换轴承。 二、检修工艺： 1、更换滚筒前均应先松开胶带，再拆卸滚筒轴承座的地脚螺栓。 2、滚筒的轮毂、轮辐有裂纹，一般应更换滚筒。 3、拆卸轴承时，应先拆卸轴承座的内侧端盖，再用拉马卸下轴承座、轴承。 4、装配新轴承应采用加热或冷却的方法进行。 5、滚筒的轴承座用保持水平，其轴的倾斜角不超过5度。 包胶滚筒的日常维护： ①经常检查固定滚筒的螺丝螺栓，是否有松动，及时处理。 ②滚筒轴承要经常添加专用润滑油。 ③滚筒运行中要及时清理夹杂在滚筒与输送带中间的物料。 ④及时对滚筒上的包胶橡胶进行维护和更换。 皮带机陶瓷包胶滚筒随属于冷粘包胶滚筒的一种，皮带机陶瓷包胶滚筒的技术越来越成熟很多高端胶板都采用冷粘的方式如陶瓷冷粘包胶滚筒等。跟随市场的需求我公司专门增加了，现场冷粘包胶滚筒施工队伍。基本可以满足不同需求的客户。欢迎来电或实地考察。 皮带机陶瓷包胶滚筒现场维修的工艺主要流程是将磨损后的滚筒表面的橡胶清理干净，然后用钨钢打磨碟将滚筒表面打磨光滑，然后刷上金属底漆，金属底漆干后在刷上橡胶粘合剂，同样的工艺处理胶板，然后将胶板贴合在滚筒上用木锤砸紧即可。我公司同时的、承接以下项目输送带修补条、热硫化胶、输送带快速修补胶，聚氨酯清扫器、芯胶面胶、T2注胶橡胶雕花机、高分子聚乙烯缓冲条、定制加工缓冲床、皮带清扫器等产品的配货供应服务。以其**的服务，**的售后供应，合理的价格、长期的免费维护深受用户好评和信任！ 皮带机陶瓷包胶滚筒胶板常见规格： 1、胶板厚度15mm，陶瓷片20*20*5，带红色半*化层 2、可根据客户滚筒的实际尺寸调整宽度，长度均为500mm 皮带机陶瓷包胶滚筒的适用范围： 1、皮带速度4.5m/s 以内； 2、皮带接头不适合铁扣固定的； 3、皮带输送物料的温度适合80℃以内； 4、适用于对湿黏物料的输送，适用于皮带机经常打滑、表面包胶不耐磨的驱动滚筒或改向滚筒。 皮带机滚筒主要分为分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。改向滚筒主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。 主动滚筒选择直径时应考虑的因素 1)输送带绕过滚筒时产生的弯曲应力 2）输送带的表面比压 3）覆盖胶或花纹的变形量 4）输送带承受弯曲载荷的频次。 主动滚筒为什么有单双之分，为什么又有光面、包胶、铸胶之分 主动滚筒和减速器连接和电动机组成。为了提供满足运输的动力且使得运输平稳，可采用单滚筒或者双滚筒，光面有自清洁作用，包胶和铸胶是为了减少物料在其表面粘结，以防输送带的跑偏与磨损。 主动滚筒的生产工艺，主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。 我公司生产制造的滚筒主要优势为： 一、选材层次分明，我厂的滚筒轴、筒皮、轮毂根据扭矩和滚筒直径不同才用的材质也有所不同，但保证所采用的钢材是国内大型钢厂的全新、优质、标准产品。根据不同设计选择不同材质的钢材。轴承选择一般为国内三大厂家轴承，装配前严格检验。轴承座为我厂自己铸造，严格准守铸造工艺符合符合GB9442-88?、JB435-63细粒砂要求。然后进行机加工处理。对每一个零配件都进行严格的检查。 二、滚筒的加工工艺不同，我公司根据滚筒直径的不同分为两种工艺，一般直径400以下的滚筒是将按盘与轴的组装体放入筒体中，经校正、调试后进行焊接。这种工艺可保证滚筒的静平衡、筒体壁厚差及轴对筒体跳动量等技术要求，可改善筒内应力。一般500以上的滚筒或者铸焊结构的滚筒我们是将副板或者轮毂的账套位进行粗车，然后焊接到筒皮上，筒皮进行回火处理后对筒体进行二次加工镗孔，保证两胀套孔的同轴度0.08。然后在装轴，轴承，轴承座。这种工艺大大满足了滚筒平衡要求，装配后满足初校静平衡、总装后精校动平衡后。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下。我们摸索出自己的一套密封形式，大大延长了轴承的密封性、防水性和防尘性。 三、包胶的不同，我厂有着进30年的滚筒铸胶经验，传统铸胶工艺加现代化的实验室对橡胶物理性能的分析，使整个的铸胶工艺从阻燃、抗静电、耐磨度上远远高于国家标准。根据近几年的需求我厂现完全能满足不同需求的包胶要求如聚氨酯包胶、陶瓷包胶，现场冷粘包胶施工等。 四、焊接工艺不同。滚筒的所有焊接采用CO2气体保护焊打底焊，然后采用埋弧焊自动焊接或CO2和Ar2混合气体保护焊方法。筒皮纵向焊缝采用CO2气体保护焊打底焊，再采用埋弧焊或CO2气体保护焊，焊后内侧采用清根处理，保证纵向焊缝无夹渣和气孔；滚筒环形缝采用CO2气体保护焊打底焊的方法，保证根部能熔透又不出现焊穿的缺陷，再采用埋弧焊或CO2气体保护焊。焊接时不应施加外力。焊缝在焊接强度要求的全部焊接区域内应是结实、均匀、不应有凹陷、焊渣或剥落等焊接缺陷。焊接变形偏差应控制在规范之内。焊接完成后，消除应力，焊缝处应进行打磨光滑、平整。焊缝都应进行必要的检测，重要部位必须进行探伤检测。焊后焊缝质量必须达到JB 1152-81超声波探伤II级标准，焊后滚筒必须经过回火处理以消除焊接应力。 1.1矿集团大陆机械有限公司生产带式输送机的两大优势 一、强有力的专业设计力量 设计团队有着五十多年的丰富经验，拥有已教授级高级工程师李福华总工位代表的老、中、青200余人的专业设计团队，可根据客户要求以及工况条件进行技术设计，让带式输送机更可靠、环保、节能、高效，实现现带式输送机设计、制造、安装一站式服务。 二、托辊、滚筒专有制造技术 托辊，在吸收国内外先进技术基础上， 对传统的迷宫式密封作了技术创新，增加一道环形槽，同时又在迷宫式密封上加了一个双唇结构橡胶圈。这样改进创新后，密封组合体较好地阻隔了灰尘泥水随“呼吸”气流进入轴承室内，轴承得以在良好的环境中运行，从而大大提高了托辊的寿命。 滚筒，选料精良，有国际领先的淬火、退火、探伤及动平衡、静平衡加工检测设备。具有铸胶、聚氨酯、陶瓷等多种包胶 形式。