带式输送机

皮带输送机的中间架一般为槽钢快速连接结构，3米一节，支腿为落地式H型支腿，纵梁应能从机身上比较方便的拆卸安装。采用槽型托辊架，托辊直径：Φ89mm、108mm、133mm、159mm等。轴承为品牌轴承。托辊采用免维护结构，各项技术要求满足GB10595-2009、MT820－2006、MT821-2006中相关要求。 皮带输送机多年生产经验的厂家，主要以各种皮带机金属结构件为主如皮带机上托辊架、纵梁、H支架、驱动架、机尾架等等，承接各种金属结构件的铆焊，焊接。也可来图加工定制 ，价格合理质量可靠。 皮带输送机可输送松散密度为500～2500kg/m3的各种散状物料及成件物品，输送机的输送能力随其倾角的提高而减小，因而尽量选用较小倾角。对于带速超过2.5m/s的输送机，为保证不撒料，输送机的较大倾角应较规定值减小2°～4°，速度越高，倾角应越小。输送多种物料的输送机的较大倾角，按较大倾角规定值最小的那种物料确定。槽角=45°的输送机，其较大倾角可较一般输送机提高2°～3°。下运带式输送机的倾角应较一般输送机减少2°～4°。某些情况下，输送机的倾角可提高到28°或更高。此时需要采取特殊措施，例如降低带速、提高托辊槽角，改变侧型已增加水平或较缓坡段等，并进行经济和技术评估，不应贸然采取较大倾角。 皮带输送机的液力偶合器，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，一级为圆弧锥齿轮，二、三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，减速器用螺栓直接与机架连接。 工作原理输送带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与驱动滚简之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。带式输送机的结构现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 运量大，运距远，可满足我国煤矿井下高产综采工作面的需要，该产品主要用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可作为固定的运输设备。 主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。该机采用了自动拉紧装置，与工作面输送机、转载机及可伸缩带式输送机自移机尾组成完整的自动化移机体系，从而实现了高产工作面不停产移机。机身采用嵌合斜置式槽钢，无螺栓联结，可快速装拆，适应顺槽输送机输送长度经常改变的要求。在本机中专门设计了两种可调整高度的H架，以使机头驱动部的高度能缓慢过度。本机的承载托辊由于是挂钩式槽型托辊机构，使胶带的调偏安全，简单可靠。 皮带输送机一般有机头传动装置、机身中间部分、涨紧部分、改向部分和机尾部分、胶带;机头传动装置其中包括传动滚筒、机架,传动滚筒安装在机架上,由电机减速机传动装置驱动，机身部分其中包括带有管座的支架、上、下托辊;机尾部分有机尾滚筒等组成。 皮带输送机运量大，运距远，可满足我国煤矿井下高产综采工作面的需要。 皮带输送机主要用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可作为固定的运输设备。主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。该机采用了SZL型自动拉紧装置，与工作面输送机、转载机及可伸缩带式输送机自移机尾组成完整的自动化移机体系，从而实现了高产工作面不停产移机。机身采用嵌合斜置式槽钢，无螺栓联结，可快速装拆，适应顺槽输送机输送长度经常改变的要求。在本机中专门设计了两种可调整高度的H架，以使机头驱动部的高度能缓慢过度。本机的承载托辊由于是挂钩式槽型托辊机构，使胶带的调偏安全，简单可靠。 带式输送机不仅输送量大，而且运输距离长，运行稳定安全可靠，能够连续输送物料，容易实现自动化和集中化控制，对于高产的矿井行业来说，带式输送机是适合的输送设备。 带式输送机是多种物料的输送设备。?皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机。按其支架结构有固定式和移动式两种带式输送机；按输送方式有普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。连续或间歇输送，其适用工作环境温度一般为-25~+40℃；运行高速、平稳，噪音低，可用于上下坡传送；上坡输送等特性。可广泛应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式。 带式输送机的安装调试： 1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。 2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。 3.螺旋张紧行程为机长的1%～1.5%。 4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。 5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。 6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。 DSJ80/40/2*40型带式输送机主要包括机头架、驱动装置、清扫器、传动滚筒、卸载滚筒、张紧及储带仓等。机头的清扫采用双刮板重锤清扫器，重锤清扫器的清扫板采用直板式，另外，在胶带的净面上，设有单侧清扫器。传动机架结构为厢式结构，布置对称、受力合理、左右侧架可以拆装。驱动系统采用双驱动装置、双传动滚筒驱动，电机功率为2×40kW的驱动装置由防爆电机、减速机、限矩型液力偶合器，制动器、驱动装置架组成。驱动系统布置在胶带机的头部下回行段，头部单设卸载滚筒Φ400mm。 DSJ80/40/2*40型皮带机驱动系统部件选型： （1）电动机选用隔爆电动机DSB-40，功率为40kW，电压为660/1140V，转速为1470r/min。 （2）减速器选用JS-40型。（3）逆止器选用型号为NF10-50，液压推杆制动器型号为BYWZ-300/45，电压等级660/1140V。（4）液力偶合器选用YOXIIZ400型液力偶合器。 DSJ80/40/2*40型皮带机驱动滚筒Φ500铸胶采用铸焊结构，滚筒筒体焊接采用埋弧自动焊焊接，以保证焊接质量，筒体焊接后，焊逢必须经过探伤检查，确保焊逢质量完全达到要求后再对筒体进行热处理，（另附带两件同规格带胶层传动滚筒，直径500mm 长950mm）。 贮带仓共7节，每节长3米（附带两件游动小车），贮带长度不小于50米； 皮带机的配件具有互换型（包含JZB-3张紧装置 功率：4KW 电压：660/1140V），所有机架选材应选用行业内较高标准，确保机架经久耐用。 移动机尾1套（包括上下托辊），机尾滚筒为Φ400×950mm,有效长度为30米（即10节，单节长度为3米）。 带式输送机厂家，可按照标准生产，也可设计生产。质量好价格低。广泛用于煤矿、电厂、港口等单位。皮带机结构特点：具有结构筒单，价格便宜，输送平稳，噪声低的特点。适用场所：适用于大多数规则和不规则物品的输送 带式输送机作为一种输送固体物料的连续输送机械，皮带输送机已在粮食、电力、建材等行业被广泛使用。在皮带输送机运行过程中，其输送带由于受到各种偏心力的作用，容易发生跑偏，因此必须采取有效的技术措施来防止和纠正输送带跑偏，目前常用的方法是利用托辊来实现。但现用的托辊普遍存在容易损坏输送带边沿且中转轴易被卡住等缺点。本文介绍的传确托辊装置能较好地解决现用的托辊存在的问题。 带式输送机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机。按其支架结构有固定式和移动式两种皮带输送机；按输送方式有普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。连续或间歇输送，其适用工作环境温度一般为-25~ 40℃；运行高速、平稳，噪音低，可用于上下坡传送；上坡输送等特性。可广泛应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式.