低温液氮液氧液氩储罐生产厂家
负责供货范围内的液氮工艺及自控系统指导安装、调试、技术培训、组织参加内部交工验收。
***步：卖方按照买方要求在规定时限内提交工艺图纸并配合买方进行审核，审核无误后在规定时限内提供设备条件图图进行初步阶段的基础制作，为下一步设备进场提供条件。
***步：设备制造进度按照提交给买方的设备制造进度表进行，并配合买方在生产过程中对设备制造过程、材料、工艺等方面进行监督检验，确保符合买方要求。
第三步：设备生产完成，资料***后，提***周邮件电话通知买方，并确认现场基础和道路、施工电源、特种设备告知完备后进行设备发运。在设备到货前，卖方协调指导安装人员提前进场进行准备工作，并协调好指导安装、施工条件等施工事宜准备完好。
第四步：设备安装合格完毕取得监检合格证书后、与买方操作人员和管理人员一起完成设备调试、置换、试运行等工作。设备的安装、调试、置换、试运行等应符合国家对现场施工项目质量控制、安全文明施工、环境保护等的相关规定。
第五步：卖方对现场安装、调试、置换、试运行的施工工艺、施工工期、质量、安全等相关控制措施和。
安全排放系统
内槽安全管线：
储罐需设置完善的安全系统。内槽压力除手动放空和自动放空阀进行自动控制外，还需设置双套呼吸阀并通过三通阀进行切换使用。当内槽压力达到24KPa时，
呼吸阀呼气；
当内槽压力降到-0.5KPa时，呼吸阀吸气。工作时，两只呼吸阀必须保证有一套开启，以避免出现设备损坏和人身伤亡事故。吸气只是在万不得已的情况下工作，在正常情况下顶部气压过低，只要通过自增压系统补气即可。
内罐顶部所引出的管道均采用不锈钢波纹补偿器进行温差应力补偿，波纹管设置在外槽上。
外槽安全管线：
外槽顶部需设置外槽紧急泄放装置（通径为DN250）和外槽呼吸阀（通径为DN150），确保夹层压力在一定范围内和设备的安全。
进液系统
进液管线：
由空分装置区送出来的低温液体，通过管道送至储罐，在进入储罐前分为2路（顶部和底部两种进液方式）进入储罐储存。
本项目两台常压储罐进液系统全部为双路进液，即每台储罐均和两套空分相连，储罐与每套空分相连的进液系统相互独立，每支进液系统都有上进液和下进液，保证两套空分同时进液时，不会发生冲突。
进液口预留三期空分进液口，并安装截止阀。
顶部和底部进液管线均设置有截止阀控制；到贮罐底部进液管线采用环型喷淋装置，以保证在首次进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。
充装系统
排液管线：
储罐内液体通过底部的排液口排出，排液管线上设置DN150根部低温截止阀，出根部截止阀后分成两路，分别设置一DN150低温截止阀，连接两台泵的进口。
槽车管线：
储罐内液体通过底部DN40的排液口排出，排液管线上设置双低温截止阀，并设置有快速充装接头，以便槽车连接，
排液管线在设备内部还设置气封结构，并由内槽底板下引出，可保证液体排尽；为便于泵的预冷及启动，排液口设置了防涡流结构，可避免泵的气蚀。
放空系统
内槽放空管线：
当内罐顶部压力达到20KPa时，自动调压阀PCV1开启，气体放空。当槽内压力低于15Kpa时，自动调压阀（PCV1）关闭；
如果压力继续升高至24KPa时，呼吸阀S1（DN150）开启（V3为常开阀），快速排空泄压.贮罐压力下降，当低于24KPa时S1阀关闭。此时也可通过手动放空阀V4（DN50）高空就地排放；
储罐的放空一般通过自动放空阀（PCV1）对其内部压力进行自动控制。
自增压系统
储罐设置了自增压系统。储罐内压力降低，达到5KPa时，增压控制阀PCV2开启，增压系统给贮罐增压，当压力达到10 KPa 时，控制阀PCV2关闭；若出现意外故障，压力继续下降至-0.5KPa时，呼吸阀吸气，控制排液泵管线系统中的控制阀关闭并停泵，停止排液。
夹层氮封
夹层充氮管线：干燥氮气通过自力式调节阀调节后进入储罐夹层空间且维持正压状态（小于0.8KPa），以避免潮湿空气进入，维持珠光砂良好的绝热性能。
夹层氮气气消耗量为＜10m3/h
