表3
牌 号
|
化 学 成 分a(质量分数)%
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Ni
|
Cr
|
Mo
|
Cu
|
N
|
其他元素
|
SUS304
|
0.08
|
1.00
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
8.00~10.50
|
18.00~20.00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SUS304Cu
|
0.08
|
1.00
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
8.00~10.50
|
18.00~20.00
|
-
|
0.70~1. 30
|
-
|
-
|
SUS304L
|
0.030
|
1.00
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
9.00~13.00
|
18.00~20.00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
SUS316
|
0.08
|
1.00
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
10.00~14.00
|
16.00~18.00
|
2.00~3.00
|
-
|
-
|
-
|
SUS316L
|
0.030
|
1.00
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
12.00~15.00
|
16.00~18.00
|
2.00~3.00
|
-
|
-
|
-
|
SUS321
|
0.08
|
1.00
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
9.00~13.00
|
17.00~19.00
|
-
|
-
|
-
|
Ti≥5×C
|
a表中所列成分除标明范围,其余均为值。
|
|
表4
牌 号
|
化 学 成 分a(质量分数) %
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Nib
|
Cr
|
N
|
其他
|
SUH409L
|
0.030
|
1.00
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
-
|
10.50~11.75
|
-
|
Ti: 6×C~0.75
|
SUS430
|
0.12
|
0.75
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
-
|
16.00~18.00
|
-
|
-
|
SUS410L
|
0.030
|
1.00
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
-
|
11.00~13.50
|
-
|
-
|
a表中所列成分除标明范围,其余均为值。
b可以含Ni≤0.60%。
|
|
表5
牌 号
|
化 学 成 分a(质量分数),%
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Nib
|
Cr
|
SUS410
|
0.15
|
1.00
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
-
|
11.50~13.50
|
SUS410S
|
0.08
|
1.00
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
-
|
11.50~13.50
|
SUS420J1
|
0.16~0.25
|
1.00
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
-
|
12.00~14.00
|
a表中所列成分除标明范围,其余均为值。
b可以含Ni≤0.60%。
|
|
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用电炉熔炼加AOD和VOD(或LF或LTS)炉外精炼的方法冶炼。
6.3 交货状态
钢板及钢带经热轧后,通常按热处理及酸洗或类似的处理后(No.1)交货。如需方同意,钢带也可按热轧(No.1U)或热处理状态(No.1C)交货。
6.4 力学性能
6.4.1 以热轧状态(No.1U)交货的钢带不要求力学性能。
6.4.2 经热处理的各类型钢板和钢带的力学性能应符合6.4.2.1~6.4.2.4的规定。
6.4.2.1钢板及钢带的屈服强度通常只作为报告值,如需方要求保证屈服强度值,应在订货时协商,并在合同中注明。针对几种硬度试验,供方通常只按一种硬度试验方法提供硬度值,如需方要求选择表6~表8中的某一种硬度试验方法,应在订货时协商,并在合同中注明,否则由供方选择硬度试验方法。弯曲试验时,试样弯曲后的外表面不得有肉眼可见的裂纹,如供方能保证,可不进行弯曲试验。
6.4.2.2经固溶处理的奥氏体不锈钢的力学性能应符合表6的规定。
6.4.2.3经退火处理的铁素体不锈钢的力学性能应符合表7的规定。
6.4.2.4经退火处理的马氏体不锈钢的力学性能应符合表8的规定。
6.4.2.5用作冷轧原料时,如需方同意并在合同中注明时,可不要求力学性能。
表6
牌 号
|
拉 伸 试 验a,b
|
硬 度 试 验
|
屈服强度 Rp0.2
MPa
不小于
|
抗拉强度
Rm
MPa
不小于
|
断后伸长率
A
%
不小于
|
HBW
不大于
|
HRB
不大于
|
HV
不大于
|
SUS304
|
205
|
520
|
40
|
187
|
90
|
200
|
SUS304Cu
|
205
|
520
|
SUS304L
|
175
|
480
|
SUS316
|
205
|
520
|
SUS316L
|
175
|
480
|
SUS321
|
205
|
520
|
a拉伸试验规定值适用于横向试样;
b钢板及钢带公称厚度小于3mm时,拉伸试样取L0=50mm,b=12.5mm,即GB/T 228中P5试样;钢板及钢带公称厚度不小于3mm时,拉伸试样取L0=50mm,b=25mm,即GB/T 228中P14试样。
|
|
表7
牌 号
|
拉 伸 试 验a, b
|
硬 度 试 验
|
180° 弯 曲 试 验a
(b≥20mm)
|
屈服强度
Rp0.2
MPa
|
抗拉强度
Rm
MPa
|
断后伸长率
A
%
|
HBW
|
HRB
|
HV
|
d-弯芯直径
a-钢板厚度
|
SUH409L
|
≥175
|
≥360
|
≥25
|
≤162
|
≤80
|
≤175
|
a<8mm,d =1a
a≥8mm,d =2a
|
SUS430
|
≥205
|
≥420
|
≥22
|
≤183
|
≤88
|
≤200
|
d =2a
|
SUS410L
|
≥195
|
≥360
|
≥22
|
≤183
|
≤88
|
≤200
|
a拉伸试验规定值适用于纵向试样,弯曲试验取横向试样;
b钢板及钢带公称厚度小于3mm时,拉伸试样取L0=50mm,b=12.5mm,即GB/T 228中P5试样;钢板及钢带公称厚度不小于3mm时,拉伸试样取L0=50mm,b=25mm,即GB/T 228中P14试样。
|
|
表8
牌 号
|
拉 伸 试 验a,b
|
硬 度 试 验
|
180°弯 曲 试 验a
(b≥20mm)
|
屈服强度
Rp0.2
MPa
|
抗拉强度
Rm
MPa
|
断后伸长率
A
%
|
HBW
|
HRB
|
HV
|
d-弯芯直径
a-钢板厚度
|
SUS410
|
≥205
|
≥440
|
≥20
|
≤201
|
≤93
|
≤210
|
d =2a
|
SUS410S
|
≥205
|
≥410
|
≥20
|
≤183
|
≤88
|
≤200
|
d =2a
|
SUS420J1
|
≥225
|
≥520
|
≥18
|
≤223
|
≤97
|
≤234
|
-
|
a拉伸试验规定值适用于纵向试样,弯曲试验取横向试样;
b钢板及钢带公称厚度小于3mm时,拉伸试样取L0=50mm,b=12.5mm,即GB/T 228中P5试样;钢板及钢带公称厚度不小于3mm时,拉伸试样取L0=50mm,b=25mm,即GB/T 228中P14试样。
|
|
6.5 耐腐蚀性
经供需双方协商并在合同中注明,可进行钢板及钢带的晶间腐蚀试验。
6.6 表面质量
6.6.1钢板及钢带表面不得有影响使用的缺陷。经酸洗后的钢板及钢带表面不允许有氧化皮及过酸洗缺陷。
6.6.2对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺陷的部分长度不得超过每卷总长的6%。
6.7 如需方对钢板及钢带的化学成分、力学性能、非金属夹杂物、高温性能等有特殊要求,可在订货时协商,并在合同中注明。
7 检验和试验
7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2钢板及钢带的尺寸、外形应用符合精度要求的测量工具测量。
7.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及应符合表9规定。
7.4钢板及钢带应按批进行验收,每批应由不大于30吨的同一牌号、同一表面加工类型、同一炉号、同一规格和同一热处理制度的钢板及钢带组成。
表9
检验项目
|
取样数量
|
取样方法
|
试验方法
|
化学成分
|
1个/炉
|
GB/T 20066
|
GB/T 223, GB/T 11170,GB/T 14203
GB/T 20123, GB/T 20125
|
拉伸试验
|
1个/批
|
GB/T 2975
|
GB/T 228
|
硬度
|
1个/批
|
GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1
|
弯曲试验
|
1个/批
|
GB/T 232
|
|
7.5如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB 4300的规定
9 数值修约方法应符合GB/T 8170的规定。
附录A
(规范性附录)
不锈钢钢板的基本重量
表 A.1 单位:kg/(mm.m2)
牌号
|
基本重量
|
牌号
|
基本重量
|
SUS304
|
7.93
|
SUH409L
|
7.75
|
SUS304Cu
|
7.93
|
SUS430
|
7.70
|
SUS304L
|
7.93
|
SUS410L
|
7.75
|
SUS316
|
7.98
|
SUS410
|
7.75
|
SUS316L
|
7.98
|
SUS410S
|
7.75
|
SUS321
|
7.93
|
SUS420J1
|
7.75
|
|
附录B
(资料性附录)
本标准与采用标准及相关标准相近牌号对照表
表B.1
Q/BQB 4302-2009
|
GB/T
4237-2007
|
JIS G 4304:2005
JIS G 4312:1991
|
ASTM
A240/A240M-07
|
EN
10088-2:2005
|
SUS304
|
06Cr19Ni10
|
SUS304
|
304
|
X5CrNi18-10(1.4301)
|
SUS304Cu
|
-
|
SUS304Cu
|
-
|
-
|
SUS304L
|
022Cr19Ni10
|
SUS304L
|
304L
|
X2CrNi19-11(1.4306)
|
SUS316
|
06Cr17Ni12Mo2
|
SUS316
|
316
|
X5CrNiMo17-12-2(1.4401)
|
SUS316L
|
022Cr17Ni12Mo2
|
SUS316L
|
316L
|
X2CrNiMo17-12-2(1.4404)
|
SUS321
|
06Cr18Ni11Ti
|
SUS321
|
321
|
X6CrNiTi18-10(1.4541)
|
SUH409L
|
022Cr11Ti
|
SUH409L
|
-
|
X2CrTi12(1.4512)
|
SUS430
|
10Cr17
|
SUS430
|
430
|
X6Cr17(1.4016)
|
SUS410L
|
022Cr12
|
SUS410L
|
-
|
-
|
SUS410
|
12Cr13
|
SUS410
|
410
|
X12Cr13(1.4006)
|
SUS410S
|
06Cr13
|
SUS410S
|
410S
|
X6Cr13(1.4000)
|
SUS420J1
|
20Cr13
|
SUS420J1
|
420
|
X20Cr13(1.4021)
|
|
|