叠螺脱水机

今天给大家介绍瀚尔达环保的一款固液分离机--叠螺脱水机 一、概述 动片螺旋式污泥脱水机是我公司引进国外技术，根据中国国情，经多年研发，拥有多项新型专。 该设备解决了目前污泥脱水机设备能耗高，易堵塞、冲洗水量大，维护成本高，无法处理含油污泥等缺陷。是国内外新一代的污泥脱水机。广泛应用于市政污泥、皮革污泥、食品污泥、化纤污泥、造纸污泥、制药污泥、印染污泥、太阳能电池污泥等各行业的污泥脱水，让我们和客户一起分享先J水平的技术和产品。 叠螺污泥脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。 固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。 螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。 污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。 二、设备特点： 1、适用广泛： 适用于高、低浓度污泥的脱水；适用于中、小型污泥处理项目；适用于市政污水、食品、饮料、畜产、化工、制药、印染、皮革、造纸、焊材等各行业。 2、低速旋转： 旋转轴的转速约为2-3转/分，耗电极低。故障少，噪音振动小，操作安全。 3、不宜堵塞： 具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。 4、操作简单： 通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行，日常维护时间短，维护作业简单。 5、小型设计： 设计紧凑，脱水机包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水主体。占地空间小。便于维修及更换。 三、型号的意义： 例： ES100-1 ES表示名称：动片螺旋式污泥脱水机， 100表示：脱水机主体直径， -1表示：脱水机主体1组， -2表示：脱水机主体2组， -3表示：脱水机主体3组。 四、设备技术参数： 机型 电机功率（kw） 清 洗 用 水压 清洗用水量（L/h） 污泥处理量（m3/h） 处理量（Kg.DS/h） 螺旋轴 搅拌机 合计 ES101 0.1 0.1 0.2 0.1-0.2kpa（无需配备高压冲洗装置） 24 2-0.15 3-6 ES102 0.1 0.1 0.2 48 4-0.25 6-12 ES103 0.1 0.1 0.2 72 6-0.35 9-18 ES201 0.4 0.4 0.8 32 7-0.4 10-20 ES202 0.4 0.4 0.8 64 10-0.7 18-30 ES203 0.4 0.4 0.8 96 16-1.0 28-50 ES301 0.4 0.4 0.8 40 17-1.2 30-50 ES302 0.8 0.4 1.2 80 30-2.0 60-100 ES303 1.2 0.75 1.95 120 45-3.5 90-150 ES352 3.0 0.75 3.75 144 50-4.0 80-180 ES353 4.5 1.5 6.0 216 80-6.0 160-300 注：处理量（Kg.DS/h），指绝干污泥，即含渣率。实际处理量视污泥浓度，污泥种类，特性及加药情况而异。由于科学进步，本公司产品设计不断改进、完善、更改结构外形时不另行通告，敬请客户谅解。 五、脱水原理： 污泥通过进料泵输送至污泥混合罐，同时，根据需要絮凝剂由加药泵输入，经过混合搅拌后污泥流到脱水机。加入絮凝剂的污泥在混合罐内经过搅拌混合，形成矾花，理想的矾花应大于5mm以上，方可达到良好的脱水的效果。 动片式螺旋污泥脱水机主要有定片、动片、螺旋轴及减速机构成。污泥在脱水机内液体由定片、动片间的虑缝快速流出，固体污泥在螺旋轴缓慢转运输送下至污泥出口，在脱水过程中，随着虑缝及螺距的变小，腔内的空间不断缩小，产生极大的内压，再加上压泥板的作用，达到简单又充分的脱水目的。整个进泥、加药、脱水过程由电气控制系统控制完成，实现了自动化，连续性污泥脱水作业。减少操作员工，降低了企业成本。 六、设备构造： 七、整机运行操作要求： （1）根据工况的不同选择合理的整机运行方式，自动运行时设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序； （2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至不同高度，方法是污泥浓度高向下旋转，浓度较低的向上旋转； （3）严禁加入污泥量过载、以防导致不良后果。若加入污泥量过载，脱水机本体内会因污泥量过多而造成污泥迂积到浓缩段，影响机器正常运转； （4）为保证整机运行寿命与质量，严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中； （5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上； （6）本装置当切换至手动操作时，污泥水位的控制将无效，所以尽量避免手动的运行操作。 八、污泥脱水机性能比较： 动片螺旋式污泥脱水机 带式压滤机 卧螺式离心机 厢式压滤机 脱水原理 螺旋挤压 重力脱水+剪切型 离心力脱水 加压脱水 有固定片，动片相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定片和活动片所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。 有上下两片张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。 由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥有空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩入转毂腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转股的锥段由出入口连续排出。液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。 在密闭状态下，经过高压泵打入的污泥经过挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。 特点 优点 不堵塞，低浓度污泥直接脱水，转速慢，磨损小，省电，无噪音和振动，工作环境整洁，实现自动控制，特别适合含油污泥。 目前使用普遍 处理能力大 价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。 缺点 不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水，处理量较小。 易堵塞，需要大量的水清洗，工作环境差，造成二次污染，不适用于油性污泥的处理。 耗电大，噪音大，震动剧烈，维修困难，工作环境差，不适于比重接近的固液分离。 易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行，工作环境差。 絮凝剂 使用 使用 使用 使用 含水率 65—85% 75—85% 70—85% 60—80% 冲洗用水 极少 极大 少 中 用电量 极少 中 极大 中 连续运行 可无人值守 有可能，但比较困难 可能 不能（部分机型能） 维修管理 维修时间短，简单容易 维修时间长，需调换滤带 转鼓无法自行维修，需校动平衡 需定期更换滤布，自动拉板机构容易发生故障。 占地空间 小 大 种 大 振动噪音 极少 有 噪音大，震动剧烈 有