河北步入式恒温恒湿试验室国测

1、步入式恒温恒湿试验箱 性能指标及各系统组成 产品名称/型号 步入式恒温恒湿试验箱GC-HH2-30000D 产品概况 本试验室可用于确定电子产品、组件、材料等在高湿、低湿、恒定湿热、温度循环变化、湿度表面产生凝露的湿热等条件下使用和储存的适应性。 本试验室采用日前合理的结构和稳定可靠的控制方式，使其具有外型美观，操作简便，安全、湿湿度控制精度高，是做好低湿试验、恒温恒湿试验、交变湿热验的理想设备。 外形示意图 产品名称 步入式恒温恒湿试验箱 型号 GC-HH2-30000G 试样限制 本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验；储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存 容积、重量和尺寸 标称内容积 30m3 内箱有效尺寸 3000×2500×4000(mm)（宽×高×深） W×H×D（mm） 外箱有效尺寸 约3500×2800×5000(mm)（宽×高×深） W×H×D（mm）（不含电机高度） 重量 约3900㎏ 功率、电流和供电电源 最大安装功率 约85KW 最大电流 约202A 供电条件和电源 3￠380VAC±10%,50Hz 三相四线 + 保护接地 电压允许波动范围：10% 频率允许波动范围：（50±0.5）ＨZ 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本设备使用 性能指标 功能要求 1.（空气）室内空间制冷、加热、加湿、除湿； 2.根据温度、湿度设定，室内空间达到设定温度、湿度 测试环境条件 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下测得的数值。 满足试验标准 测试方法 1. GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A：低温 2. GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 3. GJB150.3A－2009 高温试验方法 4. GJB150.4A－2009 低温试验方法 5.GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件 6.GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3) 试验Ca:恒定湿热试验方法 7.GJB150.9A-2009 湿热试验方法 8.G/BT 2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005试验Db:交变湿热方法 9.GB/T5170.18-2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循环试验设备 10.GB/T10586-2006湿热试验箱技术条件 11. GBT 31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分 安全性要求与测试方法 温湿度范围 温湿度范围 温度范围：-70～+150℃ 湿度范围：10～98%RH、对应温度10～+95℃ （如图） 控制精度 温度分辨率：0.01℃ 湿度分辨率：0.01%RH 温度偏差： ±1.0℃ 湿度偏差≤±3% R.H.(≧75%R.H.时)≤±5% R.H.(<75%R.H.时) 温度均匀度：≤1℃ （-40 ～50 ℃） ≤2℃ （50 ～150 ℃） 湿度均匀度：≤3%RH 温度波动度：±0.3℃ 湿度波动度：± 2%RH 升降温速率 -40℃ →+85℃全程平均升温速率≧5℃/ min（机械制冷，带负载，全程平均，入风区控制点测量） +85℃ →-40℃全程平均降温速率≧2℃/ min（机械制冷，带负载，全程平均，入风区控制点测量） +85℃ →-40℃全程平均降温速率≧5℃/ min（液氮制冷，预留液氮孔，带负载，全程平均，入风区控制点测量，需要时由使用方提供液氮） 负载 升温时负载：400KG铝锭。 降温时负载：重约400kg（电子机柜 通讯器材），尺寸W700×H1450×D1300 mm，等效800KG铝锭＋10KW热负载 注：以上性能指标是在环境温度为+25℃，水温在28℃，相对湿度≤85％RH条件下测得的数值；温度均匀度及温度偏差再无试样条件下测得的数值 试验室结构 .6面保温库板组合拼装结构，内部有钢架连接结构，库板间采用挂扣连接可拆卸式结构，方便现场安装 . 库板外装材料为冷轧钢板，板厚1.5mm . 库板内装材料为SUS304#不锈钢板，板材厚1.2mm . 库板隔热保温材料为聚氨酯硬质发泡胶厚度为150mm 底板结构及负重 1.底板加强，可负重1500kg/m2均匀分布 2.试验室底部铺设3mm厚防滑不锈钢板增加承重 3.试验室底板设置排水孔 库门结构 .双开门，有效净空尺寸W2000mm*H2000mm .门材质同库体材质 .进口门锁，内外开启式 .门厚150mm保温材料为硬质聚氨酯发泡胶 观察窗 1.试验室大门上设有2块（每扇门上1块）； 视窗可视范围：W400*H500mm的导电膜防爆防雾防霜钢化玻璃观察窗，距离地面1.6米高。 2.同时具备导电膜防爆、防雾、防霜钢化玻璃观察窗，特殊定制。 测试孔 2个测试孔，尺寸：Φ100mm,位于试验室左侧面（也可根据客户要求定制） 试验室结构 组合拼装板，可拆卸式结构，方便现场安装，底部槽钢承重。 外装材料 彩钢板，板材厚2.0mm 内装材料 SUS304#不锈钢板，板材厚2.0mm 库体厚度 150mm保温材料为硬质聚氨酯泡沫 防爆灯 在箱体顶部共有6个防爆灯，防爆灯耐高低温湿热环境，保证箱体亮度可时时观察箱内产品情况。 门锁 日本门锁，强型门铰链，带防死锁装置 斜坡 在试验箱门口有斜坡，方便客户产品进出，斜坡角度为20度斜角，整个斜角整体长度不超过700mm，宽度2000mm。 空气调节通道 内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机，通过顶部背叶窗及散流器，风均匀的从顶部吹出，将调和室中调和好的温度散发到测试空间，从而达到均匀的控制温度的目的 冷凝出水孔 具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔 排水孔 排水孔：工作室内四个角设有流水沟和排水孔，使冷凝水等能够顺利排出 溢流孔 机械室后部居下位置设有一溢流孔，以便于冷凝水的流出。 压力平衡装置 试验室顶部设有压力平衡窗，维持工作室内外压力平衡 电气控制柜 电气控制柜为分体式，可根据实验需求在特定范围内移动。 控制面板 型液晶触摸式可编程控制器 照明灯开关、总电源开关、RS-232通讯界面、急停开关 机械室 制冷机组、排风机、排水装置、水蒸气出口 配电控制柜 总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器 加热系统 采用鳞片散热式加热管P.I.D控制加热从而达到温度平衡 采用裸露的螺旋镍铬加热丝和绝缘陶瓷支架制作加热器，表面负荷小，具有控温灵敏、温度滞后小的特点。 加热器控制方式：PID+PWM+ SSR，固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，使用寿命长。 电气控制系统 控制器 进口控制器,分别控制温度及湿度 韩国SAMWON，彩色触摸屏控制 TEMI1500 画面显示功能 .温湿度设定(SV)实际(PV)值直接显示 .可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数, 运转时间显示 .程序编辑以及图形曲线显示 .具单独程序编辑画面,每页可输入4个段次温湿度,时间 .定点或程序动作状态显示 .语言转换可以切换中文/英文 7.5真彩显示屏幕 程序容量及 控制功能 .可使用的程序量:最大120组,1个程序可由1~100段次组合而成，可使用的记忆容量:1200 SEGMENTS，可重复执行命令:每一个命令可达999次；程序斜率设定可由时间轴来设定，程序间每段最大可设定99小时99分钟，最小一分钟，可设定联结使用； .具有编辑,清除,插入等功能，4组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作)，具有9组PID参数设定，程序执行中具有跳段,保持功能；荧幕可作背光调整,可设定背光时间；荧幕显示保护功能可做定时或手动关闭设定；程序复制,COPY, 连接功能,编辑实验标题等程序编辑功能； .PID自动演算和FUZZY控制功能；具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能；具有预约启动及关机功能；具有日期,时间调整功能；按键及画面锁定(LOCK)功能 RS-232 通讯界面 .可连接计算机显示曲线,资料获取 .可做为监控及遥控系统 .可做多台机器同步控制 无线远程 通过以太网可以远程，控制设备的启停功能 SD存储卡 用于存储试验资料及试验曲线，标准存储量为2G,可扩充至4G 设定方式 中/英文界面、触摸式输入 运行方式 程序方式 / 定值方式 设定范围 最大温度范围上下限5℃ 显示分辨率 温度：0.01℃；湿度：0.1% ;时间： 1min; 断电记忆功能 可设定断电恢复模式为：热起/冷起/停止 预约开机功能 可随意设定开机时间，打开电源后时间到机台自动运行 温度测量体 PT100型铂电阻 湿度测量体 进口电子湿度传感器，精密测量实时相对湿度并向控制器反馈当前湿度值 曲线记录功能 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为60天(当采样周期为1.5min时) 软件使用环境 IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP作业系统 设定范围 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃) 输 入 铂电阻/DC 1～5V输入 安全保护装置 （标准配置） 压缩机过热 压缩机过流 压缩机超压 冷凝风机过热 冷凝器过滤网异常提示 可调式超温 试验空间温度熔断丝 空气调节通道极限超温 风机电机过热 箱内外气压平衡装置 箱体门开门(运行中)提示报警 故障报警及原因、处理提示功能 断电保护功能 上下限温度保护功能 整体制冷机组示意图 热气旁通调节 节能优势：区别于冷热平衡恒温方式，采用专业的热气旁通调节技术，可以实现制冷输出的无级调节，低温恒温无需开启加热系统。可以显著的提高制冷系统的效率，节能降耗。它主要具有以下优点： 防止压缩机短路循环 防止压缩机在非常低的吸气压力下工作 防止低负荷时蒸发器结冰 使得系统部件最少化 非常好的回油性能 制冷压力测量 进口高精度压力控制器，测量制冷压力，并向中央控制器发送压力信号， 制冷系统的配置传感器监测系统实时压力，通过压力控制压缩机的启停及电磁阀的开启。保证压缩机在最佳工况下运行，保证了制冷系统运行的可靠性。设置了冷喷射旁路，当压缩机吸气温度过高时，可以自动提供冷却以保护压缩机。 制冷方式 为了保证试验室降温速率和最低温度的要求，本试验室采用一套二元复式制冷系统，复迭式系统包括一个高温级制冷循环和一个低温级制冷循环，热量交换通过蒸发冷凝器实现 制冷压缩机 采用欧洲进口低温压缩机，引进德国的制冷系统图。 冷凝器 水冷式换热器 冷却水塔 低噪音风冷式冷却水塔为了方便设备使用，建议使用冷水机，冷水机安装在室内，避免冬天水管路结冰的问题。冷水机客户可自行购买或由我方统一配置 循环水泵 低噪音管道泵强力送水循环 蒸发器 翅片管式换热器 蒸发冷凝器 不锈钢钎焊板式换热器，用银焊接更加牢固耐用。 节流装置 热力膨胀阀、毛细管 制冷机控制方式 控制系统的可编程逻辑控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 压缩机回气冷却回路 能量压力调节阀 全进口制冷配 制冷剂 采用臭氧耗损指数为0的环保制冷剂R404a/R23，此冷媒不被Montreal公约或伦敦修正案和新的美国环保署法律禁止的环保型制冷剂（不含CFC） 制冷系统特点 A、全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。 B、加温、降温系统完全独立。 C、配有本公司专业技术特点，防高温高压气流同流开冷机损坏系统。 D、所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制。 E、压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。 F、压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。 G、压缩机自带油压保护器，实现压缩机油压保护。 H、高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的最低压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除。 I、制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性。 加湿除湿系统 补水方式 三级过滤器过滤，水泵提升自动供水，循环过滤回收 加湿除湿方式 采用外加湿方式，专门除湿压缩机启动除湿，P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度 排水示意图 排水系统隐藏在恒温箱底部共有4个排水孔都与排水主管道连接，如下图。 加湿除湿方式 采用外加湿方式，专门除湿压缩机启动除湿，P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度 供水水质要求 电阻率≧500Ω .;m 安全保护系统 项目 说明 制冷系统 压缩机过热、过流、超压保护、冷却水缺水保护等 试验箱 极限超温，风机、电机过热继电器、安全泻压装置 加湿系统 加湿热管干烧、供水异常、排水异常,缺水异常 电源 漏电保护，超载及短路保护 其他报警 以上报警触发时，立即同步声光报警，提醒试验室处于故障中，达到及时警示目的 使用条件 由用户保证下列各项条件： 使用环境条件 1、环境温度为5～30℃、相对湿度≤85%R.H； 2、安装场地必须是平坦无振动之地面； 3、设备需远离热源及易燃、易爆物质； 4、安装位置不能受阳光直接照射，并维持室内空气流通； 5、设备安装场地需清洁，不能安装在灰尘较多的地方或排尘口等 对储存环境的要求 设备环境温度应保持0℃～+45℃以内 当环境温度低于0℃时，（设备长时间停止）应将设备存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道 安装场地要求 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源； 场地地面承重能力：不小于600kg/m2； 设备周围留有适当的维护空间。 A：不小于400mm B：不小于400mm C：不小于1000mm 加湿给水 1、水质：自来水，本公司配置小型软水过滤器 2、连接管径：4分自来水水管。 3、供水压力：0.1～0.4Mpa 气体 需提供CO2灭火用气体 产品优势和技术特点 1、利用多路、环保节能（低噪音）的机械压缩制冷系统。 该设备所有的材料、零件、部件、原料等无论是国产或进口均采用环保产品；根据机械压缩制冷特性，采用双级多路主旁路系统，多路主路、旁路可根据不同的工作状况自适应选择启用，整个控制由智能控制系统根据工况实现自动实现，改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式 去控制冷量。从而达到节能的效果，不仅能耗只占同类产品的80%。也减轻了制冷压空机的运行负载，减少设备的振动及噪音，提调控制精度。为更好达到节能的效果，同时采用变频技术，使制冷压缩机的制冷输出适应试验室各种不同温度变化速率要求，同时控制使用损耗功率达到节能效果。在整个结构以及机械工作过程中的不同地方使用吸音、消音方式减少整个设备噪音 2、自主开发的多路、多级节流系统（制冷系统）。