150立方液氮储罐

液氧储罐管理制度和应急预案 1)贮罐安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处； 2)储罐要每年检测一次，压力表、安全阀要定期检验。 3)贮罐的充满率不得大于95%，严禁过量充装； 4)压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严禁油脂。 5)当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热； 6)贮罐内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理； 7)操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严； 8)罐体在闲置三个月时，使用前分析液氧中的乙炔浓度，其浓度控制在0.1×10-6以下，否则应排放液氧； 9)液氧密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压； 10)液氧不允许溅到无保护的皮肤上，以免发生严重冻伤； 11)当贮罐已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。因为罐内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事故。 储存设备又称储罐，主要是指用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备，在化工、石油、能源、轻工、环保、制药及食品等行业得到广泛应用，如液氧储罐、液氮储罐、液氨储罐等。储罐的结构形式主要有卧式储罐、立式储罐和球形储罐。 在工业生产中，为了提高储存和运输效率，要将气体液化，液化气体必须依赖高压或低温才得以维持其液态。目前，低温液化气体储罐在许多行业中使用广泛，且应用效果好。随着国内外经济的不断发展，液化气体的存储规模和需求不断增长，低温储罐的需求也不断增大。大型低温储罐是目前广泛应用的低温储罐之一。 =大型低温储罐主要有三种形式：单层金属壳储罐、双层金属壳储罐和混凝土外壳加双层金属壳储罐(预应力混凝土储罐)。其中，单层金属壳储罐只有一个罐体，罐壁绝热采用整体式结构，即现场发泡灌注的聚氨醋泡沫塑料绝热层与罐壁和外层铝保护套紧密结合成一个整体，适合于储存温度不低于-50℃的液态介质。该储罐的优点是结构简单，造价比较低廉，而且施工容易，建设周期短。但绝热效果和安全性都不如双层金属壳储罐。双层金属壳储罐由内罐和外罐组成，两层罐体之间为绝热层，内罐用于储存低温液化气体，外罐用于保护绝热层。预应力混凝土储罐具有较大的抗变形能力，较小的热膨胀系数，这种储罐有一个预应力混凝土外壳，混凝土内壁设置碳钢钢板内衬以防止漏气，外壳用于抵抗外部冲击和收集并封闭从内罐中渗透出的低温液化气体。 大型低温储罐也可按二级安全壳(防液堤)的形式划分成三种类型： (1)单容式储罐：单层或双层壳储罐，储罐四周设置较低的防液堤。 (2)双容式储罐：内罐在正常操作条件下储存低温液体，外罐(或外壳)距内罐不超过6m，容纳内罐泄漏的低温液体，但不封闭挥发的蒸汽。 (3)全容式储罐：外罐(或外壳)距内罐1~2m，可以同时容纳内罐泄漏的低温液体和挥发的蒸汽。 目前应用最为广泛的大型低温储罐是钢制焊接双层低温储罐，这种储罐源于20世纪70年代后期，由于它具有低压(常压)储存所特有的安全性，制造成本低，利于大型化，占地相对较少，操作简单，运行费用较低等优点，所以广泛用于储存低温的氨、液化石油气、乙烯等低温液体。 近年来，随着低温储运技术的进步和工农业生产的需要，中小.型低温液体储罐的应用己愈来愈广泛。 中小型低温储罐多采用立式圆筒结构，内罐为内压储罐，外罐为真空储罐，夹层抽真空，填充粉末绝热。这类储罐一般在制造厂整体制作完成，现场吊装，这类储罐的优点为绝热效果好，损耗少，可带压储存，减少排放损失，靠自增压排液，操作费用低。但是考虑到运输问题，这类储罐的体积往往受到限制，一般小于200m?。