烟囱防腐环氧树脂施工控制技巧

烟囱防腐环氧树脂施工控制技巧 环氧树脂玻璃钢衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。但经实践总结施工技巧，可解决衬层质量问题的办法。 2.4.1 施工料固化时间的控制 所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或用量）和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。 2.4.2烟囱防腐环氧树脂施工 界面生成气泡的消除 尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从控制生成及滚压消除两方面入手。控制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。 2.4.3烟囱防腐环氧树脂施工 滚压作业 滚压作业是衬里施工一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的衬里层压实、压光、压平整；三是调整已镘抹定位的衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。 2.4.4烟囱防腐环氧树脂施工表面流淌性的控制 衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。 2.4.5烟囱防腐环氧树脂施工 衬里层间界面及端界面处理 防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面要保持清洁，无杂物。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面要采用搭 接，不允许对接（见图18）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。 2.4.6 烟囱防腐环氧树脂施工衬层厚度控制 控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。 2.4.7 烟囱防腐环氧树脂施工定向排列 在衬层中的定向有序排列，是衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直受到一个侧推力，迫其成为稳定性的倒伏状态，使之成为定向有序排列。 2.4.8 烟囱防腐环氧树脂施工衬里修补 在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此要通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。 一般下列质量缺陷要进行修补处理： a、衬层针孔； b、表面损伤； c、层内有显见杂物； d、衬层厚度不足区； e、衬层固化不足区； f、表面流淌； 烟囱防腐环氧树脂施工其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按衬里施工方法逐次补涂。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。 对一道衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25）o，用溶剂擦洗干净后按衬里施工方法逐次补涂。 对二道衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按衬里施工方法逐次补涂。 2.5 烟囱防腐环氧树脂施工质量的检测 2.5.1检验 2.5.1.1 在烟囱防腐环氧树脂施工环氧树脂施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分要返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。 2.5.1.2 全部防腐蚀施工完成后，应经过检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。 2.5.1.3 检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。 2.5.2烟囱防腐环氧树脂施工中间检验 2.5.2.1 表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件二大项和第三大项中的要求规定； 2.5.2.2 涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。 2.5.2.3 抹砂浆后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。 2.5.3最终检验 涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下： 2.5.3.1 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。 2.5.3.2 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。 2.5.3.3 针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以3000-7000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。 2.5.3.4 回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。 2.5.3.5 厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。 2.5.3.6 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。 2.6 环氧树脂施工的验收 2.6.1返修 2.6.1.1 在各次检验中，检查出来的不合格部位均应进行返修，经再次检验合格即可。 2.6.1.2 对于中间检验检查出来的缺陷，返修时只要清除该道工序中的缺陷，然后按原施工方法进行返修。 2.6.1.3 最终检验检查出来的缺陷，按下面情况进行处理： ① 增加涂层的道数来保证达到规定的设计厚度； ② 对于电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新检验。 2.6.2烟囱防腐环氧树脂施工验收 2.6.2.1 施工单位在防腐蚀施工完成并经检验合格后，即应通知业主按合同要求办理验收交接事宜。 2.6.2.2 施工单位在进行验收工作前应准备如下文件，以便输验收交接事宜。这些文件应包括：原材料的产品合格证明书，隐蔽工程记录（如气象条件、原材料的配比、测定的粘度或密度、施工过程等），中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。 2.6.2.3 所有的文件均应能如实的反映施工情况，并应有当事人和负责人的签字。该文件可以是原件或印影件。 2.6.2.4 承包商及业主根据施工单位提供的文件对实际施工的质量进行检验，确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。