成都中石油罐清洗

油罐的清理方式大多采用人工清洗，具有设备少、操作简单和施工成本低等优点。同时也存在以下几个问题:首先，清洗时，油罐油气浓度很难达到2%以下(非爆浓度)，极易因金属的敲击和静电引起爆炸及油气浓度过高引起油气中毒和伤亡等事故;其次，人工清洗对罐底油没有合适的方法进行回收再利用，造成油料浪费和环境污染，给经济和环境带来直接的损失;再者，人工清洗周期较长，容易对油罐造成不可避免的损坏，清洗后不得不对油罐进行防腐处理。因此，开发自动化、智能化和小型化的油罐清洗机器人显得非常必要。由于我国石化行业起步晚，直到1933年，才开始有人关心原油罐底泥的清除和利用，油罐清洗技术与世界先进水平还存在着一定的差距，许多炼油厂尚停留在人工清泥洗罐的现实生产阶段。1995年高光军等通过对几种原油罐罐底油泥方法的比较后，认为整体加热法清理罐底油泥是一种经济、有效的清理方法。同年WangC和ChenC等人开发了油罐清洗的喷头，具有喷击压力高、能360℃旋转和使用安全等特点。石油天然气管道技术公司在1998年首次进行了油罐清洗工艺在我国的现场应用。结果表明，比人工清罐具有原油回收率高、无环境污染、施工周期短、安全可靠和机械化程度高等优点。随后，中国科学院力学研究所环境科学与技术中心也在世纪之交进行了罐体油泥自动清理系统研究，通过一个工程的应用，给出了一套能解决油田罐体含油泥砂自动清理及无污排放难题的工艺流程。新世纪，镇海炼化公司首先进行了系统化油罐底泥自动清洗技术的国产化探索。国内开发的系统可以使油罐底泥中油、泥、水得到有效地分离;用于自动清洗的喷头技术以及离心机在油罐底泥综合处理中的优化配置研究也正在紧罗密布的研制试验中，油罐自动清洗的整套设备国产化是完全可能的，性能和效用上可以达到进口成套装置的水平，价格上却有很大的优势。