电厂布袋除尘器旁路门怎么布置

旁路系统组成及作用

单元制机组一般都设置有旁路系统，以配合汽轮机发电机组的启动运行。

旁路系统一般分为高压旁路和低压旁路两级串联系统，旁路系统的容量可以有不同的配置方式。旁路系统的容量，有100%、60%、40%、30%、20%、5%等多种形式。但在美国也有现代大容量机组不设置旁路系统的情况。高、低压旁路采用不同的容量，比如有机组配置了100%高压旁路，而低压旁路只为50%容量，但大多两极旁路系统配置一致。

在旁路系统有的采用电动形式，有的采用气动形式，早期也有采用液压形式。就旁路控制系统来看，早期的有专门的旁路控制系统，在采用DCS系统的机组，旁路控制系统一般整合到了DCS系统中。

高压旁路系统中设置有一级减温减压装置，低压旁路中设置有两级减温减压装置。一级旁路设置在主汽门前主蒸汽管道和高压缸排汽逆止门后再热蒸汽管道之间。低压旁路设置在热再热管道和凝汽器之间，其中低压旁路的第二级设置在凝汽器的喉部位置。在机组不需要进汽时，主蒸汽通过高压旁路减温减压后进入再热器。热再热蒸汽经低压旁路减温减压后排入凝汽器。

高压旁路的减温水取自给水泵出口的给水，减温水经高压减温水隔离阀和高压喷水调节阀进入高压蒸汽减压阀。

低压旁路的减温水取自凝结水精处理系统后的凝结水。减温水经低压减温水隔离阀和低压喷水调节阀进入低压蒸汽减压阀。

旁路系统的作用：

a．机组启动时，通过旁路将不符合参数要求的蒸汽排入凝汽器，尽快使锅炉出口的汽温、汽压和汽轮机冲转时要求的汽温、汽压相匹配，从而缩短启动时间，减少工质损失。减少启动费用。

b．在汽轮机跳闸后，将锅炉产生的多余蒸汽导入凝汽器，锅炉维持在最低负荷下稳定运行，实现停机不停炉的运行方式。

c．在发电机甩负荷后，通过旁路将多余蒸汽排入凝汽器，锅炉在最低负荷下稳定运行，维持汽轮机空转或带厂用电运行。

d．锅炉汽压过高时，旁路开启，减少对空排汽，避免锅炉超压及回收工质。

e．保护再热器，在锅炉点火至汽机冲转前或汽轮机跳闸锅炉带最低稳燃负荷运行时，由旁路系统为再热器提供一通流回路，使再热器得到充分冷却，避免干烧损坏。

二、旁路系统控制与保护功能

旁路系统配有完善的调节、控制和保护功能，基本概况如下：

1.高压旁路控制系统

1．1　过热器出口蒸汽压力控制

在机组启动初期，高压旁路用来控制启动过程的蒸汽压力。高旁的压力设定值为主蒸汽的压力设定值。

（1）最小阀位控制：控制旁路为最小阀位开度Ymin,以保证锅炉启动时蒸汽能立即进入过热器及再热器,始终保持这一开度直至主汽压力达到最小压力设定值pmin。

（2）最小压力控制：通过开大旁路阀维持最小压力pmin，随着锅炉燃烧率增加逐步开大旁路，直至预先设定的最大阀位开度Ymax。

（3）最大阀位升压控制：增大压力设定值，与锅炉蒸汽流量增大保持一致，旁路阀开度将在最大开度Ymax左右变化，随锅炉燃烧率增加，主蒸汽压力升至汽机冲转压力paynch.

（4）压力控制：保持冲转压力，继续增加锅炉燃烧率，直至锅炉蒸汽参数达到汽机冲转条件。汽机冲转后，随高压调阀逐渐开大，旁路阀逐渐关小，直至全关。

（5）压力跟随：一旦旁路阀全关，旁路阀压力设定值跟随主汽压力实际值，并比实际主汽压力高^p,以保证旁路阀全关。

在汽机冲转并网后，当实际负荷＞X4MW且高旁压力调节阀关闭同时满足，则高旁压力调节阀进入偏差控制。此时，高旁压力设定值＝主蒸汽压力设定值＋偏置值，高旁压力调节阀保持关闭，作自动备用。当主蒸汽压力超过其设定值加偏置值时，该阀打开以控制主蒸汽压力，防止超压。