锅炉布袋除尘器怎么安装

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

材料小博士：生物质锅炉的安装和检测维护要注意哪些问题？

生物质锅炉作为一种环保的锅炉类型，燃料分为两大类：

一类主要是木屑类的颗粒燃料（木屑颗粒燃料、锯末颗粒燃料、秸秆颗粒燃料等）。

二类主要是用秸秆农作物等形成的块状产品燃料（象秸秆压块燃料、花生壳压块燃料、糠醛渣压块燃料等）。

生物质锅炉的燃烧通常分为预热起燃阶段、挥发燃烧阶段、炭燃烧阶段，在燃烧燃料时，排烟道不可避免的会有未燃尽的火花。布袋除尘器在处理这些烟尘时，如果不采取防止火星进入布袋除尘器的措施，那么这些火星很容易将布袋烧毁，造成不必要的损失。

●充分考虑沉降装置的设计：为了避免引起火星进入布袋除尘器而引起布袋燃烧，必须要安装火花捕集器或者安装旋风除尘器进行一级除尘，将烟尘中的火星截留下来。

●充分考虑其室内外的温差：除尘器要加装保温，避免结露现象。

●注意布袋的间距：由于其烟尘颗粒较轻，不易清灰故其过滤风速不易过高，布袋的间距要比其它工况加大一些。

由此可见，生物质锅炉布袋除尘器避免发生烧袋现象的有效措施就是在布袋除尘器入口前面安装火花捕集器，也就是阻火装置。

安装顺序及基本要求

（1）安装顺序（场地限允许条件下）

立柱——箱体——笼梯（或步梯平台）——花板——净气室——灰斗（除气流分配器栅条及定位板）——扶栏——清灰切换系统——（滤袋安装）——喷吹系统预组装——重装喷吹管——净气室盖板——进出烟道总管——旁路系统——遮雨装置——供气系统——保温与彩板

注意：安装完柱后，是先安装箱体还是先安装灰斗要视现场的安装条件来确定，有时几个工序可以同时进行。

（2）安装要求

1 柱

1.1柱距偏差：当柱距小于或等于10米时，安装偏差不大于5mm，当柱距大于10米时，安装偏差不大于7mm。

1.2 对角线偏差：当对角线尺寸小于20米时，安装偏差不大于7mm；大于20米时，安装偏差不大于9mm。

1.3 立柱铅垂度偏差：不大于5mm。立柱顶部标高偏差：对于零米为±5mm；各立柱顶部标高偏差：不大于5mm；各立柱顶相互偏差为3mm。

2 箱体

2.1 箱体的拼装

2.1.1 内板与梁的焊接要求牢固、严密。焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。

2.1.2 立柱直线度：不大于5mm。墙板平面度：±10mm。

2.1.3 柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度3mm。

2.1.4 内板内表面焊缝余高小于2mm。打磨圆滑。

2.2 壳体的安装

2.2.1 壳体必须铅垂、方正，所有尺寸须符合图纸要求。

2.2.2 调整好后柱距间偏差：不大于3mm。

2.2.3 立柱铅垂度偏差：不大于3mm。

2.2.4 壳体顶面框架的平面度：不大于3mm。

2.2.5 横向加强筋（扁钢）需锁口水平度不大于2mm，竖向加强筋（槽钢）垂直偏差要不大于2mm。

2.2.6 气流分配器的安装：安装前应认真测量上下框架之间的尺寸，划好安装线，保证分配板安装角度。按图安装好分配器的定位板。

2.3 壳体的焊接

2.3.1 袋式除尘器的内侧为全缝焊，外侧为间断焊。

2.3.2 所有焊缝，都必须进行煤油渗漏试验，不得有虚焊、漏焊，焊后应立即检查焊口，以保证整体最终漏风率不大于3%。

3 净气室

净气室垂直度±1mm；净气室水平对角线±8mm；净气室平面度≤4mm。

花板的安装是重要的一步，其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起吊安装并定位。另外，特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置，且沿焊缝方向不得有偏离，加强扁钢不得有断开的情况。

3.1 花板的安装

花板是由几块拼接焊而成，防止花板的焊接变形是关键技术。必须在工地的大平板上进行组拼、焊接，焊后整形、检漏。花板的上下加强筋必须采用对称焊接、跳焊等防变形措施。

3.1.1 花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分中心线的洋冲眼、平面度不大于1/1000。

3.1.2 花板的开孔排间距允许偏差±0.2mm。

3.1.3 先拼中央花板，保证花板的孔，排排平行、对中。

3.1.4 再装相邻花板；焊前，重点检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距，允许偏差小于±0.3mm，长距离四角的孔中心对角线误差小于1mm。安装误差必须在此时校正过来。做好记录。

3.1.5 花板的焊接应先周边后对接。

3.2 净气室内外框的安装

3.2.1 净气内框安装前，检查花板的袋孔是否能对齐，确定无误后，组装内板框架（先点焊固定），然后在花板上定位，再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对角线等是否达到安装要求，确定正确后，再点焊定位。净气室内板装完后，再装角钢（∠75×75×5）框架稳固整个内板框架，然后装净气室定位槽支杆、盖板定位槽、风室保温材料等等。

注意：中侧板孔与花板孔对正，误差不大于0.5mm。内中侧板孔与外中侧板孔对正，误差不大于0.5mm。定位槽上端面必须水平且位于同一个平面上；上端面用1米钢尺检查，直线度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按图面技术要求。

3.2.2 安装净气室内框DC5400-3-2-0时，件8槽钢等清灰切换系统与喷吹系统安装结束时方可安装。

3.3 清灰切换系统

清灰切换系统安装前，先检查钻有穿壁连接器孔的钢板（即清灰切换系统中内顶板、外顶板）其开孔是否有误，定位时务必使穿壁连接器孔中心与相应花板孔中心对齐。

汽缸安装时，用压缩空气使汽缸杆全部露出，使得汽缸整个行程暴露在外。

阀板安装时，保证平面度不大于1/1000；阀板固定后不得松动。

3.4清灰切换系统中框架梁

框架梁安装时，确保汽缸位置（300×300）不变。

4 笼梯（或步梯）

4.1 笼梯　笼梯的梯面应与箱体板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊缝要严密，整个笼梯应平整，弯曲度应不大于1/1000，其它按图纸要求。

4.2 步梯　按图纸要求。

5 灰斗

5.1 灰斗的拼装

5.1.1 焊缝严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。

5.1.2 灰斗内气流分配装置安装时，保证布风均匀。

5.1.3 灰斗内壁四角焊缝必须用砂轮打磨圆滑。

5.1.4 灰斗壁板内表面焊缝必须用砂轮打磨圆滑。

5.1.5 灰斗外壁的加强筋要锁口，锁口要焊接牢固，以免影响强度。

5.1.6 在灰斗上口与承压件接缝要求光滑平整、密封良好。

5.1.7 灰斗最上竖向加强筋需与梁焊接。

5.2 测温管、清堵装置，出灰孔、人孔门等的安装

灰斗上的测温管与水平面成5°角向下倾斜设置。清堵装置需水平设置，人孔盖需压紧。其余都按图纸要求。

5.3 灰斗精度要求

灰斗垂直度＜6mm

灰斗上下面中心偏差±5mm

灰斗各侧向弯曲0.1%，但不大于10mm

灰斗上下表面平面度2mm

6 扶栏

扶栏柱应垂直水平面，垂直度偏差应不大于2mm，三行扶栏管应平行，其它按图纸要求。

7 喷吹系统

预安装顺序：喷吹管——弯管——橡胶管（空压胶管）——集箱

喷吹系统是为了电磁脉冲阀提供脉冲清灰气源的设置。集气箱的安装必须准确无误，集气箱是有方向的，其短接管必须与穿壁连接器相应对齐；电磁脉冲阀进气端与集气箱上的短接管相连，出气端与穿壁连接器通过短管（橡胶软管）、弯头相连；钻有与滤袋数相同喷孔的喷吹喷管与弯管相连。因装滤袋后在净气室内不能再烧焊，所以喷吹管必须要预组装来固定支架的位置。

7.1 集气箱的安装

7.1.1 集气箱的喷吹管孔中心线与净气室导管孔中心线偏差不大于0.5mm。

7.1.2 集气箱的排污口必须垂直向下，且排污口端的中心水平标高比另一端中心水平标高低1mm。排污口下端引出排污管应设置排污阀。

7.1.3 气密性试验压力0.8MPa，保压30分钟。

7.2 电磁脉冲阀的安装

7.2.1 先检查脉冲阀是否完好，脉冲阀膜片、脉冲阀内O型密封圈是否完好。要求脉冲阀排气口垂直向下。

7.2.2 安装喷吹标件时，除有密封圈外的所有边接处都需涂密封胶及帖生料带，以防泄露。

7.2.3 调整弯管，对中找正后密封。

7.3 喷吹管预组装

7.3.1 喷吹管支架的安装：把喷吹管的孔朝上，这样可以使管孔能对准花板孔的中心，再开始定支架的位置，使得反喷管销能刚插进管塞孔和支架的固定孔，然后再掉转喷吹管使孔朝下，再插管销。支架与花板的焊接为双面连续焊，不得漏焊。喷吹管孔中心线必须与花板孔中心线重合，偏差不大于0.5mm。

7.3.2 喷吹管安装后不允许松动。

7.3.3 喷吹管孔必须垂直向下。

7.3.4 喷吹管安装后必须具有互换性。

7.3.5 预组装合格后拆除喷吹管，准备过滤部件的安装。

8 滤袋和袋笼的安装

正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要，以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议步骤：

为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移开。

安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。

通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。（报废的滤袋或袋笼应及时交还供方）

滤袋安装时，如有用套袋工具以保护滤袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面最小，使得弹簧涨圈卡口刚好嵌入花板孔，如下图。

注意：袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。

每排滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气箱相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与净气室（上箱体）的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。

警告：滤袋和袋笼应在室内保存，在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后不允许进行焊接、切割或打磨工作。

9 进出烟道总管安装

进出烟管安装时，使手动风门调整到全开状态，其余部分安装详见图纸要求。

10 旁路系统的安装

旁路系统中支架务必生根于箱体加强筋，其余部分安装详见图纸要求。

（3）检查

除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可以利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。

·滤袋组件的检查

a) 滤袋接缝的朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接；

b) 袋笼的弯曲度、插入深度；

c) 在灰斗中检查滤袋组件的排列；

d) 预喷涂材料规格；

e) 预喷涂/持续的步骤。

（4）重新安装喷吹管

按图纸要求安装，不得松动。

（5）保温与彩板

1 扎钉的安装

按每300mm左右布置，钉与钢板点焊牢固。

2 岩棉板的安装

2.1 保温材料应压紧、充满。用钢丝网压紧后用扎钉固定。

2.2 钢丝网与方形钢管允许点焊；焊点的间距小于400mm。

3 彩板支承的安装

支承采用方形钢管，方形钢管与槽钢之间焊接必须牢固；焊接位置按图样要求。

4 彩板的安装

4.1 彩板的上部应插入箱体的安装角钢内，角钢与箱体的焊缝必须是连续焊。

4.2 彩板与支承方形钢管可采用铆接或自攻螺钉连接。连接点的间距不大于200mm。

4.3 彩板的开孔，应采用机械切割，不准采用氧气切割。