怎么求布袋除尘器过滤面积

知道风量 知道风速 就可以计算出过滤面积

过滤面积（m）=风量(m3/h)/{过滤风速(m/min)×60}

除尘器阻力计算。布袋130X3000MM，280条，过滤面积大概333平方，选用氟美斯耐高温布袋。除尘器阻力大概是多少，还有，计算管道阻 力 。

如果过滤风速选择合适的话，传统布袋除尘器的初始风阻在300-500pa。运行风阻在600-1200pa，超过1500pa切青灰也无法降低风阻需要更换布袋了。管道风阻你可以找个风阻计算软件或自己根据公式做个表格。管件转化成等价筒直径管道算好了。

布袋除尘器过滤面积、阻力、处理气体量如何计算

合适的除尘设备不但为企业创造利润，还可以为企业减少开支，什么叫合适的除尘设备呢，就是通过过滤面积、过滤风速、阻力、处理气体量各个方面综合实际工况设计制作出的布袋除尘器。

1.过滤面积的确定

(1)根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积： S- 总过滤面积 m2;

S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m2; S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m2; Q — 通过除尘器的总气体量 m3/h;

求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸

(2)单条圆形滤袋面积，通常用下式计算： Sd — 单条圆形滤袋的公称面积 m2; D — 滤袋直径 m;

L — 滤袋长度 m;

(3)在除尘布袋加工过程中，因布袋要固定在花板上，所以滤袋需要双层缝制甚至多层缝制;双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为： Sj —— 滤袋净过滤面积 m2;

S2 —— 滤袋未能起过滤作用的面积 m2;

(4) 除尘布袋的数量确定：求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋的条数。如果每个滤室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出速个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选 用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

2.过滤风速的确定

(1)过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取

(2)反吹风袋式除尘器的过滤风速在 0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s

3.布袋除尘器的阻力计算

(1)一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。

(2)设备本体结构的阻力指气体从除尘器入口，至除尘器出口产生的阻力;

(3)滤袋阻力, 指末滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa

(4)滤袋表面粉层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍。

(5)知道了布袋除尘器的3部分阻力，过滤阻力就可以算出来了

4.气体量的多少计算

(1)首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量

(2)根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。

(3)如果生产过程产生气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

布袋除尘器的种类很多，因此选型计算显得特别重要，选型的方法很多一般来说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，待到所有数据确定完成后，选型也就完成。如果在除尘器选型中设备过大，会造成不必要的浪费;设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

过滤面积的确定

（1）总过滤面积

总过滤面积计算公式：Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/min Vm—过滤风速m/min

一般来说，核算除尘过滤面积均选用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时刻很短，也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时，上式的核算结果即是总过滤面积。

（2）单条滤袋面积（单条圆形滤袋的面积）

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

一般布袋面积计算：S=S1.n ，式中 S：过滤的总面积；S1：每个布袋的面积；n：布袋的数量。