密集烤房锅炉专用炉条炉排

　　　密集烘烤加工烟叶的专用设备，由装烟室和加热室构成，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。 装烟室 　　　挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置。与加热室相连接的墙体称为隔热墙，开设装烟室门的墙体称为端墙，在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通。 加热室 　　　安装供热设备、产生热空气的空间，在适当的位置安装循环风机。循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口，向装烟室输送热空气。与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙；面向前墙时，左手边的墙体称为左侧墙，右手边的墙体称为右侧墙。 气流上升式 　　　装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。 气流下降式 　　　装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。 供热设备 　　　热空气发生装置，包括炉体和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。 通风排湿设备 　　　保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交换、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置。包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器。气流上升式和气流下降式循环风机安装位置相同，风叶安装角度不同，电机旋转方向相反。 温湿度控制设备 　　　用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调控，实现烘烤自动控制。 3.9变频器 　　　用于循环风机变频调速控制、单相电源与三相电源转换、循环风机软启动及系统保护的专用设备，实现密集烘烤过程中循环风机的自动变频调速。 3.10余热共享 将烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道输入温度或湿度较低的邻近烤房，用于烤后烟叶回潮或烤房增温，实现余热综合利用。主要用于连体烤房。 3.11连体烤房 　　　指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式，包括并排连体和田字型连体两种结构形式。 3.12烘烤工场 　　　指配套有分级和设施，具有分级和功能的密集烤房群。 4 连体集群建设与基本结构 4.1集群建设 　　　新建密集烤房要求多座连体集群建设。烤房群数量山区10座以上、坝区与平原区20座以上。烘烤工场原则上50座以上。 4.2连体布局 　　　　烤房群要求2座以上连体建设，规划编烟操作区等辅助设施，优化布局，节约用地。以5座并排连体建设为一组，建设10座烤房为例，布局规划如图4—1所示。 　　　 　　　 　　　　 　　　　 图4—1并排连体集群密集烤房布局平面和立体示意图 4.3基本结构 　　　适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4—2、4—3所示。 图4—2并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图（气流上升式） 　　　 　　　 图4—3并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图（气流上升式） 4.4集中供热与集中控制 　　　鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集制系统。中央集制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构，用一条数据总线实现全部设备通讯，其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致，显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换。显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换。具备远程监控功能，在具备互联网通讯条件的地方，可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数，并可对运行状态参数进行读取、记录和修改。 5 土建结构与技术参数 5.1装烟室 　　　内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm，满足鲜烟装烟量4500kg以上，烘烤干烟500kg以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂（装）烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进（回）风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构。装烟室剖面结构如图5—1所示。 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　图5—1装烟室剖面结构示意图（气流上升式） 5.1.1地面 　　　找水平，不设坡度，地面加设防水塑料布或其它防水措施。 5.1.2墙体 　　　砖混结构或其它保温材料结构墙体。砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑，厚度240mm，墙体须内外粉刷。 5.1.3屋顶 　　　与地面平行，不设坡度。预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm。加设防水薄膜或采取其它防水措施。 5.1.4挂（装）烟架 　　　采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角铁材料（50mm×50mm×5mm），能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。 　　　挂（装）烟架底棚高1300mm（散叶装烟方式底棚高500mm），顶棚距离屋顶高度600mm，其它棚距依据棚数平均分配。 　　　采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式，鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式。 5.1.5导流板 　　　根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式）适当位置设置导流板。 5.1.6装烟室门 　　　在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3。采用两扇对开大门，保证装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进推出），规格如图5—2所示。 　　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　图5—2两扇对开大门平面结构示意图 5.1.7观察窗 　　　在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900mm中间位置，规格800 mm×300mm，如图5—2所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm位置，规格1800mm×300mm，如图5—3位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。 　　　 　　　 　　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 气流上升式 气流下降式 （A观察窗，B热风进风口，C热风回风口，D排湿口，E温湿度控制设备） 　　　图5—3装烟室隔热墙开口示意图 5.1.8热风进（回）风口 　　　热风进风口开设在隔热墙底端（气流上升式）或顶端（气流下降式），规格2700mm×400mm，如图5—3位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式），规格1400mm×400mm，如图5—3位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网（网孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。 5.1.9排湿口及排湿窗 　　　在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400mm×400mm，如图5—3位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图5—4所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。 　　　 　　　 　　　 　　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 图5—4铝合金百叶排湿窗结构示意图 5.1.10辅助排湿口及辅助排湿门 　　　气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口，规格400mm×250mm，如图5—2所示。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。 5.1.11余热共享通道 　　　推荐使用余热共享设计。气流下降式在距离隔热墙2800mm～3000mm处的装烟室中线上，预留400mm×300mm开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深500mm，宽400mm砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道。气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应。 5.2加热室 　　　主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、炉门口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，屋顶用预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。墙体为砖混或其它保温材料结构。砖混结构墙体厚度240mm，砖缝要满浆砌筑。如图5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。 　　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　　 　　　　 　　　　图5—5气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 图5—6气流上升式加热室立体结构示意图 图5—7气流下降式加热室地面俯视图 图5—8气流下降式加热室立体结构示意图 5.2.1喇叭状热风风道 　　　为了促进均匀分风，在加热室底部（气流上升式）或顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1400mm的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2700mm×400mm的循环风通道，形似喇叭状。 　　　气流上升式地面向上至400mm处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100mm预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道；距离地面500mm向上至屋顶为1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。 　　　气流下降式循环风机台板向上（2600mm处）至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870mm处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。 5.2.2墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门 　　　在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门。如图5—9所示。 　　　 　　　 气流上升式前墙 气流下降式前墙 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 左侧墙 上升式右侧墙 下降式右侧墙 　　　图5—9加热室墙体开口设置平面示意图 （1）冷风进风口及冷风进风门 　　　气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300mm墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650mm墙体居中位置开设，冷风进风口规格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框内尺寸805mm×305mm），内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门。冷风进风门达到下列技术指标要求： 　　　Ⅰ.冷风进风门内尺寸800mm×300mm；边框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用负差板；长方形框架的四边为直线，四个角均为90°，框架两个内对角线相差≤2mm；转动风叶采用厚度1.5mm冷轧钢标准板并设冲压加强筋。 　　　Ⅱ.风门关闭严密。所有的面为平面，风叶能够在0～90°开启，并在任意角度保持稳定。转动风叶的面与边框的面搭接≥5mm，不能有缝隙，在不通电条件下转动风叶自由转动＜3°；轴向与边框缝隙1～2mm，轴向旷动＜1mm，两轴同轴度偏差＜1.5mm。 　　　Ⅲ.转动风叶和边框表面采用镀锌或喷塑处理，颜色纯正，不得有气泡、麻点、划痕和皱褶，所有边角都光滑，无毛刺，焊缝平整，无虚焊。镀锌或喷塑厚度不小于20μm，能满足长期户外使用。 （2）循环风机维修口及维修门 　　　气流上升式在加热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置，气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设，循环风机维修口规格1020mm×720mm。在循环风机维修口安装维修门，维修门采用钢制门或木制门，门框内尺寸不小于900mm×600mm，门板加设耐高温≥400℃保温材料。 （3）炉门口、灰坑口和助燃风口 　　　在距离地平面高度为240mm和680mm的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口，规格均为400mm×280mm。在灰坑口右侧开设φ60mm的助燃风口，中心点距灰坑口竖向中线260mm、距地面450 mm。在开设灰坑口和炉门口的前墙下部1040mm×900mm空间内，砌120mm墙，保证炉门和灰坑门开关顺畅。 （4）清灰口、烟囱出口及清灰门 　　　在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×520mm，右清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×720mm。在清灰口安装清灰门，清灰门采用钢制门或木制门，门板加设耐高温≥400℃保温材料，密闭严密。在左侧墙上开设200mm×150mm的烟囱出口，中心距隔热墙820mm、距地面1975mm。 5.2.3循环风机台板 　　　采用钢筋混凝土现浇板，厚度100mm，顶面距地面高2600mm。前端延伸出加热室前墙1260mm，前端边角设置240mm×240mm支撑柱形成加煤烧火操作间；两边延伸出加热室，与装烟室等宽，形成风机检修平台；连体烤房循环风机台板进行通体浇筑，遮雨防晒。浇筑时，在台板上预留φ700mm的循环风机安装口和φ220mm的烟囱出口，设置参数如图5—10所示。 　　　 气流上升式 气流下降式 图5—10循环风机台板剖面俯视图 5.2.4土建烟囱 　　　烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2500 mm的砖墙结构的土建烟囱，墙体厚度120mm，内径260mm×260mm。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙（共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟），烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流进换热器。 　　　在封头表面均匀焊接弧型表面散热片，高度30mm，厚度4mm，长度350mm的长片14个，长度200mm的短片16个，长短交错。铸造时封头表面散热片高度25mm，底部厚度5mm，顶部厚度3mm，数量及长度同上。散热片可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。如图14所示。 2.2炉壁 　　　采用金属钢板卷制焊接，形成高920mm、外径760mm的圆柱形炉体，底部焊接金属炉底，高度圆度误差不超过5mm，焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气。 　　　在炉壁上开设炉门口、灰坑口和助燃鼓风口，在其两侧炉壁的对称位置各开设两个二次进风口（中心点分别距炉底230mm、860mm）各焊接1根二次进风管，管内径30mm×30mm，长650mm；在助燃鼓风口斜向焊接φ60mm长526mm助燃鼓风管，与灰坑口边框夹角为80，形成切向供风。炉壁和炉底采用4mm厚耐酸钢板制作；二次进风管和助燃鼓风管采用Q235钢制作，钢材符合GB/T221和GB/T15575规定。技术参数图如17所示。 图17灰坑结构及正压助燃示意图 2.3炉栅 　　　在距离炉底280mm的炉体内壁先焊接6个炉栅金属支撑架，再安装炉栅。炉栅采用RT耐热铸铁材料铸造,圆形，等分两块，炉条断面为三角或梯形，有足够的高温抗弯强度。炉条上部宽度为28mm～30mm，炉栅间隙为18mm～20mm，结构与技术参数如图18所示。 　　　 　　　　 图18炉栅结构参数示意图 2.4耐火砖内衬 　　　在炉壁内紧贴炉栅金属支撑架上方焊接耐火砖法兰支撑圈，在其上方沿炉体内壁安装8块耐火砖作内衬。耐火砖法兰支撑圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706规定的热轧等边角钢制作。耐火砖采用耐火温度900℃以上符合YB/T5106规定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。结构与技术参数如图19所示。 　　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 图19耐火砖内衬结构与技术参数及安装示意图 2.5炉门、灰坑门、炉门框、灰坑框 　　在炉壁上加煤口和灰坑口的开口位置焊接金属门框，安装炉门和灰坑门，炉门和灰坑门采用冲压成型加工方式，灰坑门为单层钢板结构，炉门为双层结构，外层钢板，内层扣板，层间内嵌厚度30mm隔热保温耐火材料。炉门边缘内翻与内层扣板形成宽17mm的凹槽，凹槽内填充耐高温密封材料。炉门框下底面焊接30mm×4mm扁铁、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角铁，形成封闭的法兰，法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。。 　　门、内层扣板、门框均采用4mm厚耐酸钢制作，门与门框采用轴插销锁式连接，销套外径16mm，销轴直径10mm。门扣采用手柄式。门与门框结构与技术参数如图20所示。 炉门框和灰坑框结构 炉门各部件规格 　　　　　　　 炉门俯视 炉门挂钩及把手 图20炉门（含框）结构示意图 3设备安装 　　　（1）原则上先进行连体密集烤房的装烟室砌筑，并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑，再安装供热设备，后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好，做好盖板。 　　　（2）在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩。然后将炉体座到砖墩上，再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后，要检查炉膛内耐火砖是否完好。具体如图21所示。 图21气流上升式设备安装示意图 （3）火箱烟气管道与炉顶烟气管道连接处加耐热密封垫，找水平后先锁紧换热器支撑架上的螺丝，再按图22所示依次锁紧连接法兰上的螺丝。然后进行墙体砌筑，并完成烟囱竖向段与横向段联接。 　全自动温控果蔬烘干机控制仪适用于燃煤型、电加热型烤房烤箱等设备的全自动控制，该控制仪采用高精度数字温湿度传感器及高性能单片机设计，用户只需设置对应的烘烤工艺曲线，就可实现自动控制加热设备、排湿设备以及循环风机正反转等动作，自动完成农产品的烘干工作。目前成熟应用于大枣、山楂、柠檬、胡萝卜、花生、香菇、辣椒、菊花、玫瑰花、金银花等农副产品和食品的烘干烘烤。 控制器面板操作说明 面板显示说明： 当前温度：显示的是传感器到的当前实际温度，单位“℃”；显示范围 0-99.9℃；如果温度传感器接线断开或出现故障，显示“———”； 当前湿度：显示的是传感器到的当前实际湿度；显示范围0-99.9，如果 湿度传感器接线断开或出现故障，显示“———”； 阶段时间：运行时显示当前烘烤阶段阶段烘烤时间，显示格式为HH：MM， 前面两位是小时数，后面两位是分钟数。控制仪上电后，阶段时间显示“00：00 按“运行/停止”键进入运行状态后，阶段时间中间的“：”以2s的频率闪烁，时间以分钟为单位累加；系统断电退出运行状态后，系统保持阶段时间不变，如果 需要完全重新开始新的烘烤过程，则长按“运行/停止”键3S后再按“运行/停止”键开始运行。 正转时间：单位为分钟；循环风机每正转设定的正转分钟数，停止45S，然后反转；开始烘烤后，循环风机先正转再反转。 反转时间：单位为分钟；循环风机每反转设定的反转分钟数，停止45S，然后正转 烘烤总时间：本次烘烤各阶段的时间总和，单位小时。 　　　　阶段：当前烘烤阶段，范围是0-9；共十个阶段。在空闲状态或设置状态下，按 “→”键一次从当前阶段的升温段跳到当前阶段的稳温阶段，再按一次“→” 从当前阶段的稳温阶段跳到下一阶段的升温阶段； 温度设定：温度设定共有三组2位数码管组成，显示当前烘烤段、下一个烘烤段、下下个烘烤段的设定温度值。按温度设定后面的“+”、“—”修改当前烘烤段（左面数码管显示的温度）的设定温度值，每按键一次设定温度值增加或减小0.5℃；当设定温度是35℃，显示“35”，设定温度是35.5℃，显示“35.”。 湿度设定：湿度设定共有三组2位数码管组成，显示当前烘烤段、下一个烘烤段、下下个烘烤段的设定湿度值。按湿度设定后面的“+”、“—”修改当前烘烤段（左面数码管显示的湿度）的设定湿度值，每按键一次，设定湿度值增加或减小0.5；当设定湿度是20，显示“20”，设定湿度是20.5，显示“20.”。 时间设定：时间设定共有三组2位数码管组成，分别显示升温或稳温阶段的当前烘烤段、下一个烘烤段、下下个 烘烤段的设定时间值，按时间设定后面的 “+”、“—”修改当前烘烤段（左面数码管显示的时间）的设定时间值，每按键一次增加或减小0.1小时（6分钟）。 LED灯显示： 设置：在空闲或运行状态下，按“设置”键进入设置状态，设置灯亮；只有在设置灯亮时，修改设定的温度、湿度、时间，然后按“确认”，控制仪保 存修改后的参数。如果在运行状态下不进入设置状态，可以修改参数，但 是修改后的参数断电后不保存，只适用于本次烘烤。 升温：升温灯亮，表示当前的烘烤段是升温阶段； 　　　　　　　稳温：稳温灯亮，表示当前的烘烤段是稳温阶段； 助燃：助燃灯亮，表示当前温度低，打开鼓风机加火助燃。 排湿：排湿灯亮，表示当前湿度过高，冷风门角度开大排湿； 　　　　　　　正转：正转灯亮，表示当前循环风机正转； 　　　　　　　反转：反转灯亮，表示当前循环风机反转； 　　　　　　　运行：运行灯亮，表示当前控制仪正在运行； 　　　　手动控制区： 　按“鼓风机”可进入鼓风机调速，相应指示灯亮；按“鼓风机图形”按键可对鼓风机调速，共0-3四个档位，按“冷风门”可对冷风门控制，按“冷风门开”“冷风门关”可控制冷风门打开程度，分0-4共5个档位。 按键说明： “+、—”：用来修改参数设定值，温度设定、湿度设定、时间设定时，分别按对应行的“+、—”；设置手机号码或正反转时间时，可以按任意一行的“+、—”。 “设置”：在空闲状态或运行状态下，按“设置”，设置灯亮，可以修改参数；在空闲状态下，按住“设置”3秒钟以上，控制器进入辅助参数设置界面，此时可以设置接收端手机号码、正转时间、反转时间、当前时间等；在辅助参数设置界面，按“温度设置”行的“+、—”，可以直接修改电机缺相保护阈值；按“湿度设定”或“时间设定”，可以修改当前正在闪烁的数码管的数值。 “运行/停止”：空闲状态下，按“运行/停止”，控制仪进入运行状态，开始自动烘 　　　烤；运行状态下，按住“运行/停止”键3秒钟以上，退出运行状态； “←”： 左方向键。空闲或设置状态下，按“←”，烘烤阶段从当前稳温阶段跳到当阶段升温阶段，或从当前升温阶段跳到上一阶段稳温阶段，设定温度、设定湿度、设定时间随之更新，保证左边的一列数码管显示的是“阶段”数码管显示阶段的设置值；在辅助参数设置时，按“←”，光标向左向前移动，可以切 换待设置的参数。 　　“→”：右方向键。空闲或设置状态下，按“→”，烘烤阶段从当前升温阶段跳到当 前阶段稳温阶段，或从当前稳温阶段跳到下一阶段升温阶段，设定温度、设定 湿度、设定时间随之更新，保证左边的一列数码管显示的是“阶段”数码管 显示阶段的设置值；在辅助参数设置时，按“→”，光标向右向下移动，可以切换 　　待设置的参数。 　　　　“查询”：在空闲状态下，按“查询”，可以查看接收端手机号、当前时间等参数。 　　　　“确认”：只有在设置灯亮的状态下，按“确认”，可以保存修改的设定参数。 烘烤控制说明： 　　　鼓风机控制： 　　果蔬烘干控制仪采用PID控制方法，在升温阶段，控制仪按照设定的温度和时间值，计算实时目标温度，均匀加热，匀速升温到设定温度值；如果当前温度比设 定温度低0.5℃以上，控制仪打开鼓风机开始升温；当前温度高于设定温度，控制仪立刻关闭鼓风机，停止鼓风；当控制器退出运行状态时，鼓风机停止鼓风。 排湿风机控制： 在当前湿度高于目标湿度，或者当前湿度高于目标湿度并且当前温度高于目标温度3℃ 以上即冷风门处于打开状态时，排湿风机动作进行排湿； 如果当前湿度低于目标湿度，即冷风门处于正在关闭状态时，排湿风机停止。 冷风门控制： 在当前湿度高于目标湿度，或者当前湿度高于目标湿度并且当前温度高于目标温度3℃ 以上时，冷风门开启25度的角度，如果30秒钟后目标湿度仍然过高，冷风门继续开启 25度，以此循环直到开启到90度； 如果当前湿度低于目标湿度，冷风门关闭25度，30秒钟后，如果当前湿度仍然低于目 标湿度，冷风门继续关闭25度，以此往复，直到冷风门完全关闭； 控制器退出运行状态后，冷风门会完全关闭。 拨码开关设置： 拨码开关“1”为传感器设置，1为ON是为上棚，OFF为下棚；拨码开关“2”为冷风门设置，1为ON是为单冷风门，OFF为双冷风门；双冷风门模式下，正转时通过冷风门一控制湿度，反转时通过冷风门二控制湿度，单冷风门模式下，无论正转还是反转，都只通过冷风门一来控制湿度。 正转、反转控制： 控制仪次进入运行状态后，循环风机正转，正转时间达到设定时间后，循环风机停止45S，然后开始反转；反转时间达到设定的反转时间后，循环风机停止45S，然后开始正转，以此往复；非次进入运行状态，则循环风机进入上次保存状态开始运行。如果把正转时间或反转时间设置成0，可以设定循环风机只反转或者只正转。