轴承压力机

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弓形油压机（C形油压机）,形状如弓形由主机及控制机构两大部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

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数控液压压装机:(适用于汽配及电机行业其他过盈检测产品)

1.力的***显示，***小单位0.01KN（采用测力传感器直接测量）
2.位移的***显示 ***小单位0.01MM。
3.过盈检测（预设5点位置的力进行上下限对比）
4.以X轴为位移，Y轴为力进行力位移曲线描绘。
5.可将压装数据保存成EXCEL格式，
6.可存储20套设定参数，8套不同的设备动作

 适用行业:汽配，机电及需过盈检测产品

 机器的结构概述：

1. 油压压装机机身(见机器的外形图)

液压压装机由钢板焊接成的“C”形结构。其悬臂装有油缸，内部是空的，作为安装管路、操纵限程装置、电气系统之用。下部工作台上有“T”形槽和落料孔，供安装附件、模具等用。

2. 油压压装机油缸(见附图1)

油缸系活塞式结构，其上下两腔分别与手动换向阀两出口相通，当泵排出的压力油进入上腔时，滑块下行，泵排出的压力油进入下腔时，滑块回程。图示位置为滑块回程至极限位置。

3. 液压压装机操纵机构(见附图2)

操纵机构是用拉杆和转向接头分别与手动换向阀及限程装置相连接，由操作手柄(3)和脚踏板(1)进行操作。油泵起动后，当按压操作手柄或脚踏板时，通过拉杆(2) 带动手动换向阀中的滑阀改变位置，使油泵排出的压力油进入油缸上腔，同时下腔回油，滑块下行;当手或脚脱离手把或脚踏板时，由于弹簧的作用，换向阀中的滑阀杆回到另一端位置，使油泵排出的压力油进入油缸下腔，同时上腔回油，滑块回程。

4. 液压压装机限程装置(见附图3)

由导向杆(2)、导向套(5)、上限位碰块(3)、下限位碰块(7)等件组成。导向杆(2)随滑块运动，上、下限位碰块在导向杆上可调节。

上限位：滑块向上运动，上限位碰块通过导向套(5)碰到碰臂，碰臂的运动通过拉杆，使换向阀停于中间位置，滑块停止。

下限位：下限位碰块随同滑块、导向杆下行使碰臂复位，碰臂的反向运动通过拉杆使换向阀停于中间位置，滑块停止。

滑块上限位调整：向下搬动手柄使滑块下行，然后松开螺钉(4)，移动上限位碰块(3)，调好后，应将螺钉(4)拧紧。

滑块下限位调整：摇转手柄(1)，丝杆(6)转动，下限位碰块(7)上下移动，手柄转动一转，下限位碰块移动5mm。

使用时应注意：限程装置不能用于压制高度上的控制。

液压压装机动作说明：

油压压装机滑块的循环由下列几个动作组成：停止在上限位置→空程下行→工作行程→回程→停止在上限位置。

3. 油压压装机液压系统的工作过程：

(1) 上限位置：开动电动机(2)，油泵(3)运转，此时手动换向阀中的滑阀位于中间位置，油泵排出的压力油直接流回油箱，滑块停止在原始位置不动。

(2) 空程下行：当按压操作手柄或脚踏板时，手动换向阀中的滑阀即向右移动，使泵排出的压力油进入油缸上腔，同时下腔排油，滑块空程下行。

(3) 工作行程：当滑块下行碰到工件后，继续按压手柄或脚踏板，油缸上腔油的压力升高，这时滑块便转入工作行程。

(4) 回程：当完成了工作行程后，手或脚脱开操作手柄或脚踏板，由于操纵机构中的拉簧的作用，手动换向阀中的滑阀向左移动，使油泵排出的压力油进入油缸下腔，同时油缸上腔回油，滑块回程。

(5) 回到上限位置：当滑块回程至某一调定位置时，由于限程装置中的撞块的作用，拨动了操纵机构中转臂，使手动换向阀中的滑阀处于中间位置。油泵排出的压力油直接流回油箱，此时滑块及活塞由于支承阀的作用而不下沉，滑块停止在调定的上限位置。

二、油压压装机的用途和特点：

该油压压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及气车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，是款高性能高精度的压装检测设备，

液压压装机是主要用于对轴类和轴套类零件进行校正、压装，也可作其他类似工艺用途。

液压压装机为单柱开式液压机，采用直立的布置形式，机器的各组成部件均装在机身之内，外形整齐美观。

油压压装机可用手柄或脚踏板进行操作，机器的压力可在规定范围内调节，行程大小可以控制，操作简便。

本系列油压机广泛适用于各种小型零部件的压装、装配..，金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等；电机转子、定子压装，电子接插件、电器零件的压装，眼镜、锁模及五金零件的压制等；可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及气车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，轴类、轴套类零件的压装、压印成型、适用于汽车配件行业,如轴承压装,定子压装，减震器压装,洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车、汽车行业。电机转子、定子压装，电子接插件、电器零件的压装，眼镜、锁模及五金零件的压制等；

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特点:

1采用整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够钢性的同时拥有***方便的操作空间；

2压力、行程、保压时间、闭合高度均可按需求无级调整，也可设计为两段速度，空载快速，加压慢速，并可在使用行程内任意调整快速和工进的长短；

3另可选增加测力传感器及显示器，***显示产品受力状况，达到所需工作目的；

4也可另选增加电子尺或光栅尺及显示器，***显示油缸位移状况，达到所需工作目的；3.产品力位移监测:在产品压装过程中进行力位移检测

4,该油压机可进行数据存储和输出,能将产品压装过程中产生的力位移检测数据存起来并直接输出,也可进行网络通信

5.该液压机出力大小可按客户要求订做，适用行业：汽车零部件

采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N.压力信号控制系统采用数字信号传输,***保证了测力传感器的精度不受传输而下降.

3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.

4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有***方便的操作空间,

5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置.

6.该系列压床的压装行程通过旋转编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制.

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