供应电器零件液压压装机

供应电器零件液压压装机、电子私服压力机、东莞方天数控压力机厂家

数控伺服电子压力机概述：

精密数控伺服电子压力机简称伺服压力机/伺服压装机或电子压力机/电子压床，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。

 

  设备性能优势：

 实现**压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；

 相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；

 压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，***实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；

 可自行定制、存贮、调用压装程序100套，三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；

 通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；

 由于机器本身就具有**的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

功能特点：

位移重复精度0.01mm

压力重复精度1‰F.S

单冲程六段速精密压装

在线压装质量判定

压装过程曲线显示

三种压装模式供选择

100套压装程序可设定

压装数据贮存与提取

 

单冲程六段速：

快进：快速接近工件

探测：从空载到负载检测

压装：工件压入

缓冲：压装终止前减速

保压：压装终止位停留

返回：快速返回工作原点

 

三种压装模式可在程序设定时选择：

恒定压装速度，设定**位置停止

恒定压装速度，设定**压力停止

恒定压装速度，设定**位移停止

  主要应用领域：

 汽车行业：发动机组件压装（缸盖、缸套、油封等）、转向器组件压装（齿轮、销轴等）、传动轴组件压装、齿轮箱组件压装、刹车盘组件压装等；

 电机行业：微电机组件压装（主轴、壳体等）、电机组件压装（轴承、主轴等）；

 电子行业：线路板组件压装（插件等）、电子零部件压装；

 家电行业：家电配件压装、家电配件铆接等；

 机械行业：机械零部件压装、自动化组线、易损件寿命测试等；

 其他行业：其他需要精密控制压装位移与压装力的场合。

特 点：
整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间；

结构紧凑，安全平稳，速度快，效率高，能耗低，操作简单；

方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意压制；

压力、行程可按压制工艺要求调整；

双手制操作，设有急停和寸动功能，安全高效；

采用进口液压、电器元件及密封件，经久耐用；

另可选装光电安全保护器、测力传感器、位移传感器等。

适用范围：
金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；

眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等。

使用说明

正确使用油压机机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列各点：        
1、维修保养        
本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油指示处。        
油箱每一年清洗并更换新油一次，**次换油时间不应超过半年，其油液可重新过滤后再用一次。        
推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。        
每半年应检查压力表一次。        
机器长期停用时，应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。        
2、安全操作规程        
不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。        
发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不能使机器带病运转。否则后果自负。    
机器在工作过程中，不得检修或调整模具。        
严禁超载与偏载使用。        
严禁油缸超程超压使用。

采购须知：

一、售后服务承诺        
 珠江、长江三角洲地区，24小时上门维修服务。        
全国其它地区，48小时快递配件或上门服务。        
 保修期内，符合保修条件的故障均免费提供维修。        
 保修期后，我司提供上门服务，收取人工费和零件成本费。        
 保修期从验收合格之日起开始计算。        
下述情况非保修范围：        
 客户的不正确操作和未按要求保养，造成的损坏。        
 未经我司同意而任意设备进行改装或替换，造成的损坏。        
 使用非我司所认证的供应商的替换零件，造成的损坏。        
 外力、天灾或不可抗拒所意外造成的损毁。        
 电气耗损件亦不在保修范围内。