燃煤链条炉排热水锅炉 SNCR

燃煤链条炉排热水锅炉 SNCR尿素法烟气脱硝工程 设 计 方 案 建设单位： 设计单位：河北耀一节能设备制造有限责任公司 一、 项目概述： ******公司现有*****燃煤链条热水锅炉，并配套有效的除尘和脱硫装置，其现行排放烟气中的“烟尘浓度”及“二氧化硫浓度”均达到国标限值标准。 随着环保要求的不断提高，现有的烟气治理设施已不能满足大气环境保护、治理的政策和环保要求，***热电公司决定对现有的锅炉烟气治理设施进行技术改造，新增一套锅炉烟气脱硝处理装置对锅炉烟气中的NOx污染物进行深度处理；使处理后的锅炉排放烟气NOx污染物排放浓度达到国家及当地相关标准，达标排放。具体的设计方案如下： 二、 设计要求及参数： 序号 项目 锅炉参数 1 生产厂家 ****锅炉有限公司 2 锅炉型号 **** 3 锅炉类型 锅炉 4 锅炉数量 台 5 烟气量（单台） Nm3/h 6 燃气总量 Nm3/h 7 炉膛温度 ~850℃ ~ 1050℃ 8 燃料类型 煤 9 原始NOx排放浓度 ≤400mg/Nm3 10 治理后NOx排放浓度 ≤200mg/Nm3 11 氨逃逸率 ≤8ppm 12 脱硝工艺要求 选择性非催化还原法（SNCR） 13 NOx脱硝效率 50% 14 还原剂选择 尿素溶液 注 以上部分数据由甲方提供 当地气候条件： 三、 设计原则： 1、 综合考虑工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，在确保烟气处理效果的前提下，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益；本项目建议采用选择性非催化还原法（SNCR）对链条锅炉进行烟气脱硝治理，并采用尿素作为还原剂使用； 2、 处理系统总体规划布局合理、美观，流程顺畅、平面紧凑，节省用地； 3、 充分现有的条件和现有设备进行设计，尽量不影响生产，施工期要短； 4、 按现有场地条件设计脱硝系统，力求流程合理，操作维护简便； 5、 还原剂喷射系统的设计适应锅炉任何负荷下持续安全运行，并能适应负荷变化和机组启停次数的要求； 6、 SNCR脱硝装置能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行； 7、 设备和材料具有运行稳定性和耐腐蚀性能； 8、 为今后企业可持续性发展着想，选用的设备和材料具有实用性，价格适宜；脱硝工艺选用技术成熟、设备运行可靠，使用寿命较长。 四、 设计依据： 序号 名称 编号 1 《中华人民共和国环境保护法》 2 《环境空气质量标准》 （GB3095-1996） 3 《大气污染物排放标准》 （GB13223-96） 4 《锅炉大气污染物排放标准》 （DB44 /765-2010） 5 《燃煤烟气脱硝技术装备》 （GB/T21509-2008） 6 《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》 （GB/T16157-1996） 7 《污水综合排放标准》 （GB8978-2002） 8 《城市区域环境噪声标准》 （GB3096-93） 9 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 10 《工业金属管道设计规范》 （GB50316-2000） 11 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 （GB50184-2011） 12 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 （HG20592~20635-2009） 13 钢管标准：《液体输送用无缝钢管》 （GB/T8163-2008） 14 钢管标准：《流体输送用不锈钢无缝钢管》 （GB14976-2002） 15 钢管标准：《低压液体输送用焊接钢管》 （GB/T3091-2001） 16 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 （HG20553-2011） 17 管件标准：《钢制对焊无缝管件》 （GB12459） 18 管件标准：《锻钢制承插焊管件》 （GB/T14383） 19 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 （GB50264-1997） 20 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 （GB50126-2008） 21 《管道和设备保温、防结露及电伴热》 （03S401） 22 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） 23 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2002） 24 《固定式钢梯及平台安全要求》 （GB4053-2009） 25 《管架标准图》 （HG/T21629-1999） 26 《钢制焊接常压容器》 （NB/T47003.1-2009） 27 《固定式压力容器》 （GB150-2010） 28 《简单压力容器安全技术监察规程》 （TSG R0003-2007） 29 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-2011） 30 《包装储运图示标示》 （GB/T191-2000） 31 《运输包装收发货标志》 （GB6388-1986） 32 《建筑设计防火规范》 （GB50016-2010） 33 《动力机器基础设计规范》 （GB50040-96） 34 《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-2010） 35 《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-2002） 36 《建筑内部装修设计防火规范》 （GB50222-95） 37 《电力工程电缆设计规范》 （GB50217-2007） 38 《供配电系统设计规范》 （GB50052-2009） 39 《低压配电设计规范》 （GB50054-2011） 40 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 （GB50062-2008） 41 《继电保护和安全自动装置技术规程》 （GB14285-2006） 42 《电子设备雷击保护导则》 （GB7450-87） 43 《安全生产法》 44 《建设项目竣工环境保护验收管理办法——国家环境保护总局令第13号》 注 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。 五、 SNCR脱硝部分： 1、SNCR脱硝技术概述： SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛850~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR烟气脱硝技术。在850~1050℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为： NH3为还原剂 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O 4NO2 + 2NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 尿素为还原剂 SNCR脱硝还原剂的选择： 用于 SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和氨水。若还原剂使用液氨，则优 点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也最便宜；缺点是氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；另外，输送管道也需特别处理；需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果，一般应用在尺寸较小的锅炉或焚烧炉。若还原剂使用氨水，氨水有恶臭，挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，但储存、处理比液氨简单；由于含有大量的稀释水，储存、输送系统比氨系统要复杂；喷射刚性，穿透能力比氨气喷射好，但挥发性仍然比尿素溶液大，应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大型炉膛的深部，因此一般应用在中小型锅炉上。还原剂采用尿素，尿素不易燃烧和爆炸，无色无味，运输、储存、使用比较简单安全；挥发性比氨水小，在炉膛中的穿透性好；效果相对较好，脱硝效率高，适合于各种型号锅炉设备的 SNCR 脱硝工艺。近年来，以尿素为还原剂的 SNCR 装置在火电厂中有较多的应用， 因此， 本方案技术说明以尿素为还原剂。 与SCR技术相比，SNCR技术没有SCR技术所用的昂贵的脱硝催化剂，其技术优势就在于投资与运行成本少，SO2/SO3转化率小。SNCR的缺点是脱硝效率相对较低，通常大型锅炉的SNCR脱硝技术的脱硝效率在40 ~ 60%左右。 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。 SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。 2、SNCR脱硝治理工艺： SNCR系统主要包括尿素溶液自动配制系统、还原剂储存系统、智能在线稀释计量分配系统、喷射系统和智能自动电气控制系统五部分。尿素溶液经配制并储存后，由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放浓度情况在线稀释成所需的喷射量，送入喷射系统。喷射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化喷射和计量，还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求。整套电气控制系统调节方便、灵活、可靠，在设备间、炉房喷点现场及控制室均能联动控制。锅炉脱硝整体工艺流程如下： SNCR脱硝工艺流程图 3、SNCR脱硝工艺简述 SNCR硝系统可用液氨、氨水和尿素做还原剂，由于氨水与尿素整体工艺流程及使用的设备基本相同，并考虑到客户对还原剂原材料的供应、运输、储存等因素，本项目拟设计采用尿素溶液作为还原剂。系统配置一套尿素溶液配制罐，配制罐上安装有搅拌器。袋装尿素通过电动装料装置倒入配制罐中，通过搅拌器对尿素和加热后的去盐水进行搅拌，配制好的尿素溶液通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐中储存。为保证系统脱硝效率及稳定运行，尿素溶液储罐中的尿素溶液需要根据实际工况与少量去盐水按比例混合后才喷入锅炉温度窗口中。 双流体喷嘴将尿素溶液雾化后喷入锅炉。尿素溶液在锅炉内热分解出氮，与锅炉内的NOx在适温下发生还原反应，还原成氮气和水，从而脱除烟气中氮氧化物。 在选择性非催化还原（SNCR）的氮氧化物去除的过程中，还原剂是以液态（氨水、尿素溶液）或气态的形式（氨气）喷射到850℃~1050℃的高温烟气窗口中，通过还原反应后最终形成氮气、水和二氧化碳，从而降低烟气中氮氧化物。以尿素为还原剂的SNCR脱硝反应方程式如下： (NH4)2CO → 2NH2 + CO NH2 + NO → 2N2 + H2O CO + NO → N2 + CO2 在尿素还原NOx的同时，也会发生从尿素溶液挥发出来的NH3分子与O2的反应 4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O 4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6H2O 本项目的SNCR系统采用模块化设计的理念，几乎全部的设备都安装在预先在工厂经过测试的模块上，减少了现场的安装和调试工作。本SNCR系统主要有尿素、去盐水及压缩空气的储存系统，尿素溶液配制系统，泵站模块，在线稀释计量分配模块，电控模块，尿素溶液喷射装置及整套系统的气、液输送系统组成，下面将对主要设备分别进行说明。 六、 SNCR脱硝主要设备说明： 1、 储存系统 ① 尿素溶液储罐 尿素储罐罐体材料采用SUS304不锈钢制造，罐上安装有蒸汽加热装置、呼吸管、液位显示装置、液位传感器及检修人孔等，并配备现场监控及操作系统。当温度过低时，可按实际情况通过蒸汽进行再加热，或通过尿素溶液给料泵输送回尿素溶液配制罐重新搅拌混合。 ② 去盐水罐 去盐水罐同样采用SUS304不锈钢制造，罐上安装有呼吸管、液位显示装置、液位传感器及检修人孔等，同样配备现场监控及操作系统。尿素溶液稀释用水由厂内软水处理系统引水至去盐水罐内，再由泵站模块供给在线稀释计量分配模块，从而混合分配到各尿素溶液喷射装置喷入锅炉中进行烟气的脱销。 ③ 压缩空气系统（由压缩空气母管引出，设置一个3立方的压缩空气储罐） 2、 泵站模块 尿素溶液及去盐水通过泵站模块供给在线稀释计量分配模块，泵站模块可根据整套系统的实际运行情况调整管路压力，使整套系统管路始终保持着一个恒定的压力。泵站模块配备尿素溶液（氨水）加压泵、去盐水加压泵、背压控制阀、过滤器、阀门、压力显示装置等成套设备（泵组均选用格兰富/南方品牌），并配备远程监控及操作系统。具有外形简洁美观，安装快捷方便，管路联接口分布合理，基本免维护等特点。 泵站模块示意图 3、 在线稀释计量分配模块 尿素溶液、去盐水及压缩空气进入在线稀释计量分配模块后，尿素溶液根据NOX排放浓度反馈信息通过本模块自动调节尿素溶液的喷射用量；去盐水同样根据NOX排放浓度通过流量计调整所需的混合用量；压缩空气则通过分配器分配到每组喷射装置中。 在线稀释计量分配模块内配有电动调节阀、混合器、分配器、流量计；空气过滤器、减压阀、压力传感器、电磁阀组、气体分配器、及各路液、气压力显示装置及传感装置等。具有整体结构简洁紧凑，集成度高，操作及安装简便，液、气管路联接分布整齐合理，基本免维护等优点。 在线稀释计量分配模块示意图 4、 喷射系统 经过进入锅炉内部查看分析，该8吨链条炉适宜的温度窗口较低，为了防止尿素溶液液滴喷溅或由于炉内压力的变化造成的偏转力使雾化尿素溶液附着在水冷管上，规避长期腐蚀可能造成的爆管危险，决定在前拱后拱之间向下的区域内，根据着火点、火口的位置，在炉膛两侧各布置3只实心锥型喷枪，既满足烟气覆盖的宽度，又满足喷射的纵深度，其中4只常开，2只备用，在高负荷工况下或烟气排放值提标的情况下开启备用喷枪。 在线稀释计量分配模块准确地将定量的还原剂分配给各个喷枪。喷枪采用双流体喷嘴，尿素溶液在压缩空气介质的作用下，被雾化成极小的雾滴喷入炉窑温度窗口中，从而脱除烟气中的NOX。 进口专业防干烧脱硝喷枪 双流体喷枪主要配有: ? 喷枪本体（含耐高温、耐腐蚀、耐磨喷头）; ? 喷枪专用不锈钢连接软管; ? 配套阀门、过滤器、调压器、快接等 ? 支撑套管 典型SNCR喷枪结构图 典型SNCR喷枪气水比曲线图 七、 智能自动电气系统 脱硝系统中电气部份分为低压供配电系统，照明及检修系统，防雷接地系统，并包括系统内电气设备的控制，测量及保护，电缆敷设，电缆构筑物，电气设备布置等工作。 1、 电气接线 系统无高压负荷，只有低压负荷，所以系统只设低压段，电源从附近的PC柜引接。 2、 电压等级 本工程的仪表采用24VDC电源，控制、照明采用220V AC，其余均采用380V AC电源。 3、 检修系统供电 检修网络电压为380/220V。所有涉及SNCR系统的厂房和室外装置的检修电源由就地或邻近建筑的380/220V供电。 4、 过电压保护和接地 本工程按《交流电气装置的接地》将SNCR的接地网与厂内主接地网可靠连接，连接点不少于4个。所有电气设备、管道、储罐等均需接地。建筑物的户内接地极或接地引下线将与户外主接地网可靠连接。电气设备及控制设备共用一个接地网，系统接地电阻不大于1Ω。 户外主接地网采用60 x 6mm热浸镀锌扁钢，室内接地极及设备接地采用40 x 4mm的热浸镀锌扁钢。 5、 电缆及电缆设施 ① 电缆选型 低压动力电缆选用聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套铜芯阻燃电缆，其最小截面为2.5mm2，额定电压为0.6/1kV。控制电缆选用聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯阻燃电缆或屏蔽阻燃电缆。 ② 电缆设施 SNCR系统内的电缆构筑物在0m以下以电缆沟为主，0m以上以架空电缆桥架为主。电缆桥架全部采用镀锌线槽，电缆桥架的支吊架使用型钢现场制造，并刷防锈底漆和面漆。电缆保护管采用镀锌线管。 ③ 电缆防火阻燃措施 电缆防火阻燃设施将按照??电力工程电缆设计规范??(GB 50217－94)及《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB 50229－96）的要求进行施工。 八、 SNCR脱硝控制系统： 8.1、监控系统 1、 全自动控制选择原则 根据SNCR系统整体工艺流程的特点，结合控制部分的技术要求，采用了PLC来监控整个SNCR系统。考虑目前国家有关设计规范和行业标准设计规定，采用PLC控制系统对SNCR的工艺过程进行监视报警、过程控制和生产管理；在本装置区设置PLC系统实现本装置的数据采集、连续控制、程序控制等功能。PLC系统采用近年发展的、具有开放性网络结构、支持OPC开放标准，具有先进可靠的硬件和软件，又有成熟、有效的高级应用软件包，可满足企业生产、控制优化管理的需要。 2、 自控系统构成 控制和监视生产过程的PLC主要由操作员接口、过程接口、数据通讯系统三部分组成。 ① 操作员接口 操作员站具有下列操作功能，以便操作人员有效地对装置进行控制： －总貌画面显示 －分组画面显示 －细目画面显示 －流程画面显示 －报警总貌画面显示 －窗口显示 ② 过程接口 －分散控制器能执行多种控制功能（包括顺控和逻辑控制功能）。 －多路转换器是以微处理器为基础，主要用于过程数据的接收和转换，其中包括热电偶和热电阻信号。 －控制器具有多种计算的能力，能够按照过程控制的要求，组态成高级控制算法和建立复杂的控制功能。 ③ 数据通信系统 a、数据通信系统符合工业以太网协议，具有开放性，通信速度不低于10Mb/s，有长距离通信能力。 b、数据通信系统带有以下接口： －工厂信息技术（IT）网络接口 －可编程序逻辑控制器接口 －系统接口 3、 自控系统配置 为保证系统的可靠性和提高性价比，脱硝系统PLC采用以太网连接，储存系统、泵站模块及在线稀释计量分配模块直接接入PLC，并设有触摸屏进行控制。 A、PLC系统硬件配置 脱硝PLC系统硬件配置如下： ① 现场I/O站： 1套 ② 报警系统： 1套 ③ PLC系统配套硬件： 1套 ④ 端子柜及继电器柜： 1套 其中，PLC系统的数据采集和过程控制的输入/输出点配置余量为15%。 B、系统软件配置 PLC系统配套的应用软件应根据所采用的PLC系统进行配置，所配置的软件应能满足PLC系统的正常操作，并考虑与外部设备通信和管理维护用的软件。 PLC的最终配置待详细设计时确定。 4、 PLC电控模块 PLC电控模块 8.2、仪表系统 1、 仪表选型说明 ① 脱硝控制系统测温元件，采用Pt100热电阻。 ② 脱硝控制系统测压元件，采用智能型变送器。 ③ 脱硝控制系统料位测量仪表，选用液位传感器。 ④ 脱硝控制系统流量测量仪表，选用电磁流量变送器。 2、 仪表系统设计原则 ① 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就地触摸屏，并配有防振动措施。 ② 就地设备、装置的硬接线接口信号为两线制传输，信号型式模拟量为4~20mA DC或热电偶（阻），热电偶采用K分度，热电阻采用三线制，开关量信号为无源接点。 ③ 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质及壁厚与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。 ④ 所有测量点和控制设备在P&ID图中均标示出，用于性能测试的测点有特殊标识。 ⑤ 所有仪表与阀门的垫圈禁止采用铜质材料。 3、 具体仪表的技术要求 ① 温度测量 ? 热电阻选用双支铂热电阻（分度号Pt100）及不锈钢保护套管。 ? 带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盘尺寸为 ?150mm，双金属温度计采用万向型，抽芯式。 ? 所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒，并根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。 ? 测温元件安装的插入深度符合相应的标准。 ② 压力/差压测量 ? 为控制用回路的输入压力和差压设置测量和变送装置。测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定，并安装一次仪表阀、二次仪表阀、排污阀及管接头等。 ? 为所有烟气压力变送器和压力计提供吹扫空气，并在取样回路加装吹扫门。按照有关热工仪表安装规程规定安装，并考虑防止积灰堵塞取样管的安装角度。 ? 差压型变送器能过压保护，以防止一侧的压力故障对其产生的损害。 ? 压缩空气的就地显示压力表选用Y-150型，其它介质的就地显示压力表选用耐腐防堵的YTP-150型，精度为1.5级。 ? 就地压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上，刻度盘直径为150mm，接头为M20×1.5mm，精度至少为满量程的±1.5%。 ② 液位测量 ? 烟气脱硝系统的尿素溶液储罐的液位测量装置，选择满足耐腐蚀要求的液位传感器。 ? 尿素溶液储罐的液位测量能够进行远程信号传递和就地显示。 ? 去盐水罐液位测量采用合适测量方式，以保证其测量的可靠性与精确性，指示范围为整个水箱。 ? 对于腐蚀性介质，必须考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求。 ⑤ NOX和NH3烟气连续监测系统（与用户在线监控系统联动）。 8.3、动力供应 可根据设备总容量由厂方就近接入。 8.4、仪表控制电缆及电缆敷设 自业主提供的电源接口起至脱硝装置本体上的电缆由我方设计并开列电缆清单。供货的电缆，包括控制电缆、热电偶补偿电缆、电力电缆、通讯电缆及专用电缆等，所有电缆为阻燃电缆，具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性。且能满足有关国际、国家规范和标准。 九、 土建： 系统土建设施主要有：存储间、设备间、电气设备间、电子设备间及设备基础等，由使用方负责。 十、 劳动安全： 1、 脱硝系统的主要安全问题 脱硝系统在运行时是一套相对比较安全的装置，其潜在的安全方面的问题主要有： ① 电伤 电伤是指脱硝系统设备由于雷击或接地不良所造成的损坏并由此给工作人员带来的伤害，电器设备由于人员的误操作及保护不当而给人员带来的伤害。 ② 机械伤害 系统中有水泵等机械设备。在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不当均有可能给工作人员造成伤害。 ③ 其它伤害 其它伤害包括：氨气泄漏、氨气引起的爆炸，钢平台及钢楼梯踏板造成人员滑倒，人员在高处作业时的跌倒等。 2、 安全防治措施 ① 防电伤措施： ? 电气设备.采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作： ? 电气设备设计严格按照带电部分不低于最小安全净距执行； ? 电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度； ? 紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的方法； ? 各元件的控制回路均设有保险，信号、监视、跳闸等保护措施； ? 所有电气设备.有防雷击设施并有接地设施。 ② 防机械伤害措施 ? 所有转动机械外露部分均回防护罩或采取其它防护措施； ? 设备布置在设计时留有足够的检修场地。 ③ 其他伤害防止措施： ? 所有钢平台及钢楼梯踏扳采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒； ? 在楼梯孔平台等处周围设置保护沿和栏杆，以防高处跌伤。 十一、脱硝系统运行经济概算 物料衡算：按烟气排放量为25000Nm3/h计算（1台10吨） 设计燃烧产生NOx值为400mg/Nm3，设计排放值按200mg/Nm3计，1台锅炉出口最大烟气排放量为250000Nm3/h。NOx/NH3取1.2，固体尿素纯度按85%计。最佳温度区间为900~1150℃，在此区间内的停留时间设计为0.5s以上。计算按全部生成NO计。 生成NO量： 25000Nm3/h×200 mg/Nm3=5000000 mg/h=5kg/h 化学反应式： 2NO+CO(NH2)2+1/2O2 2N2+CO2+2H2O 每小时消耗85%纯度固体尿素的量为： 5×68÷60×1.2÷85%=6.6kg 十二、工程概算：附表 十三、客户服务 1、售前服务： 1． 提供全面的技术咨询。 2． 专业的技术人员现场勘测。 3． 根据采集数据，由专业的工程师出具可行性报告。 4． 最短时间内出具工程改造设计方案。 2、售后服务： 1． 免费为用户培训操作人员及维护人员。 2． 电话技术支持。 3． 网络技术支持。 4. 用户解决不了额问题专业技术人员三天（72小时）到现场服务。 5． 定期派专业技术人员对产品巡回检查。 6． 主体设备质保1年。 十四：资质： 工程业绩 河北耀一节能设备制造有限责任公司近年脱硝工程案例 河北祥龙实业75吨锅炉脱硝+脱硫+除尘工程。 河北东方造纸厂20吨锅炉脱硝工程。 河北冀恒化工集团20吨锅炉脱硝工程 河北宇威生物科技20吨锅炉脱硝+脱硫+除尘工程 山西长治化肥厂6台35吨流化床锅炉脱硝工程 开封铁塔橡胶集团100吨水煤浆炉脱硝工程 芜湖中天纺织集团60吨锅炉脱硝工程 湖北应强造纸厂20吨锅炉脱硝工程 湖北娲石水泥厂120吨锅炉脱硝工程 湖北澳莱斯轮胎股份有限公司25吨锅炉脱硝。 赤峰兴阳热力供热公司4台100吨往复炉脱硝工程 营口昌辉热力公司3台120吨锅炉脱硝工程 长春德阳热力供热公司3台165吨锅炉脱硝工程 山东世通公路建设有限公司湿法脱硝 徐州石灰窑湿法脱硝 天津化工厂湿法脱硝 银川林盛热力4台40-100吨锅炉高分子脱硝 银川正祥热力2台40吨锅炉高分子脱硝 山西阳泉煤矿集团5台10吨锅炉高分子脱硝 山西莒山三花集团3台10吨锅炉脱硝 山东菏泽板业 2台20吨导热油锅炉脱硝 河北无极兴源热力2台30吨锅炉脱硝 河北无极中昌热力2台30吨锅炉脱硝 河北力源生物蛋白有限公司3台20吨锅炉脱硝 河北伽奥甘油化工有限公司2台20吨锅炉脱硝 河北承德平泉康泰热力公司4台40吨锅炉脱硝 河北耀一节能设备制造有限责任公司工程部