3D打印金属工件真空退火炉

二次硬化

某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。

（13）回火脆性

指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。（关注微信公众号：材料科学与工程）回火脆性可分为一类回火脆性和第二类回火脆性。一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向。

真空炉技术参数

（一）产品用途：3D打印金属工件，金属粉末压铸成形烧结 ，金属材料、有色金属材料、 镍钛合金材料、镍钛金属材料、钛合金材料、钴铬合金、牙齿、义齿、牙冠、316材料、铜合金、铝合金、不锈钢材料、模具钢，去应力退火真空烧结成形等真空热处理炉。电子陶瓷、玻璃、晶体、粉末冶金、纳米材料、金属零件、电子元器件、新型材料及粉体材料在真空环境下进行热处理。本设备适用于各种金属材料及其合金、非金属材料在高真空，高温条件下进行烧结、退火、钎焊、成形等材料热加工。

（二）主要功能和特点：

1.大屏幕触摸显示，模拟操作界面，故障低，调试快。维护方便的特点自动化程度高，是连续生产产品品质的保证，电路设有断水、过流、炉内超温及冷却水超温报警及保护功能。炉内设有充气超压防爆系统。

2.本款产品加热系统，真空系统，内循环水冷却系统，监测系统，都可通过控制按钮操作。本机功能齐全，满足客户绝大部分要求。

3.真空设计，独特的密封技术，保证了炉腔的气密性，真空度远远超过同类产品。

4.智能PID高精度控制，自整定功能30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。

5.炉膛：采用灵活性更换装置，环保更换方便等优点，保温材料采用日本进口新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料，收缩率小，导热系数低，保温效果好，耐用节能 。

6.控温精密：具备多种温控器可供选择，温度波动小（控温精度±1℃）。

7.从室温《30度》到你需要的温度可以全程控制时间温度。超温保护系统：当温度失控时，超过超温保护器设定温度时，自动停止加热供电，从而保护你的产品及机器的安 全；长期使用一个温度时想温度精准，可以随时联系我方售后解决，帮你矫正精准的温度。

8.整套设备优点:炉体使用年限非常之长，环保节能，耗材更换非常方便快捷，更换成本低等优点。

（三）设备技术参数：

 1.型号： VRSF1600-422  

2.加热区：（深*宽*高） 400*200*200  

3.使用容积:  16L

4.极限温度： 1600 ℃

5.使用温度： ≤1500 ℃

6.加热功率： 12Kw （380V）

7.升温速率 ： ≤30℃/min（快） 300℃以内：≤3-8℃/min，

300℃以上：≤8-12℃/min（建议）

8.测温传感器： B型热电偶

9.加热元件：  1600型钼片

10.保温材料 ： 1800型氧化铝多晶纤维板雕刻而成，收缩率小，导热系数低，保温效果好，耐用节能

11.控制中枢：液晶触摸屏

12.主要电气配件：施耐德 Schneider

13.控温仪表：  厦门宇电 AI系列仪表，模糊PID控制和自整定调节功能，30段可编程控制，控温精度±1℃

14.极限真空度： 6.67*10^-3Pa（0.005 Pa）

15.真空系统：微行标配，真空测量(测量单元采用电阻规+电离规，真空显示采用复合真空计)

16.真空计:   ZDF-5227 测量范围 1.0*105~1.0*10-5 Pa

17.真空挡板阀:  手动蝶阀

18.冷水机:   微行标配

19. 极限充气压力：≤0.05Mpa

20.可充气体： 氮气、氩气，等惰性保护气体 。

21.电流监测： 数显电流表能实时监测设备电流得出设备功率

22.安 泄压： 采用日本进口SMC数显压力表配合电磁阀实现超压自动泄压功能使设备使用更加安 全

23.操作安 全：超压报警， 超温报警、漏电保护功能

固溶处理

指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

沉淀硬化（析出强化）

指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度

时效处理

指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，取除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。