Fe3Al基合金烧结炉真空炉

镍基合金,增压涡轮、涡轮转子、导向器,Fe3Al基合金

真空保护高温烧结炉

（一）设备用途与说明：烧结是在真空或气氛状态下对材料进行烧制或把粉末颗粒的集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。烧结工艺可以有效减少气氛中有害成分（水、氧、氮）对产品的不良影响，稳定气氛环境下，不易渗碳和脱碳；此外真空或气氛环境可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善材料的组织，对改善产品质量作用明显。真空烧结成为材料研制方面必不可少的工艺手段。苏州微行炉业针对难熔金属、过滤材料、陶瓷材料、硬质合金等行业的工艺特性来设计出各种多功能炉。而金属3D打印出来的工件不能达到关键公差要求，必须通过CNC工艺来达到一至性。3D打印与数控加工的配合更高，3D打印工艺通过自动化的方式与热处理，线切割，粉末清里，机加工等工艺。都离不开热处理的很多烧结工艺。

固溶处理

指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

沉淀硬化（析出强化）

指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度

时效处理

指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，去除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

一、设备结构组成

   主要组成部分为：炉体及炉门、加热室、真空机组、气路控制系统、加热控制系统、水冷系统。

主要特点：

1、优良的材质，合理的结构设计，高端配置，有效的保证在高真空环境下温场的均匀性，设备整体的稳定性，具有节能、低噪、操作简便、使用寿命长、安 全系数高等特点；

2、采用进口可编程逻辑控制器实现动作过程全自动控制，具有超压、超温、缺水等声光报警及联锁功能；

3、真空机组：双级泵，具有启停时间短、抽速快、极限真空度高、无污染等特点；

4、炉胆采用金属隔热屏（高温钼+不锈钢），底步设有载台，具有耐高温、放气量少等特点。

炉门：手动锁紧/顶部开启式  

炉壳：内层不锈钢/全不锈钢

炉胆：钼加热和钼炉膛+不锈钢隔热层

真空泵和真空计：中国品牌

操作界面：触摸屏 

PLC：欧姆龙

控温仪表：岛电/欧

热电偶：C分度号（钨套管/钼套管/陶瓷套管）

记录仪：无纸记录仪/有纸记录仪；进口/国产  

电器元件：正泰/施耐德

金属屏烧结炉产品规格
参数\型号	VF2000-322-HV-VT
工作区尺寸	深度200×直径300
装载重量（不代表装炉量）（kg）	35
高温度（℃）	2000度
温度均匀性（℃）	±3
加热功率（KW）
极限真空度（Pa）	10-5mabar
压升率（Pa/h）	0.67
金属屏烧结炉以上各参数可根据工艺要求进行调整，不作为验收依据。

 

1.2  设备使用条件：

(1) 电源：380V，50Hz，

(2) 地面要求：按设备具体尺寸准备安 全安装设备的场所。

二、验收项目

2.1设备外观良好，机械部分运转顺畅，设备温控范围和控温精度符合技术参数要求。

2.2 所用仪表经指定检定单位检定合格。

2.3 使用说明书、装箱单、合格证等齐套。

2.4试运行期间（不超过15天）无异常断电、设备无故不工作等故障现象。

 

三、售后服务要求

1）物流送货上门；

2）效率服务：当设备不能正常使用时，联系后需在10分钟内响应；2小时内提供应急解决方案；24小时内安排人员上门；

3）免费更换维修服务：本产品提供一年免费保修服务（易损件除外）；

4）定期回访服务：提供定期电话回访服务；

5）免费更新服务：免费提供软件的升级更新服务

6）保证配件供应：保证设备配件及配套产品的供应；

7）符合供方技术协议中承诺其它要求内容。

 

四、交货与安装验收

自合同签订之日起15个工作日内将设备运至需方指定位置，并应提前2天提交需方准备相应水、电、气、地基及其它附属准备条件的要求。

 

五、人员培训

供方提供免费操作人员培训。