MA6000合金叶片制作设备

MA6000合金烧结常用设备微行牌真空炉

目前已实现商业化生产：合金在氧化气氛下使用温度可达1350℃，居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之首 位。可用于航空发动机燃烧室内衬。

　　MA754合金在氧化气氛下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。现已用于制作航空发动机导向器蓖齿环和导向叶片。

　　MA6000合金在1100℃拉伸强度为222MPa、屈服强度为192MPa；1100℃，1000小时久强度为127MPa，居高温合金之首 位，可用于航空发动机叶片。

 

金属间化合物

金属间化合物高温材料是近期研究开发的一类有重要应用前景的、轻比重高温材料。十几年来，对金属间化合物的基础性研究、合金设计、工艺流程的开发以及应用研究已经成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制备加工技术、韧化和强化、力学性能以及应用研究方面取得了令人瞩目的成就。

　　Ti3Al基合金(TAC-1)，TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8～5.8g/cm3)、高温高强度、高钢度以及优异的抗氧化、抗蠕变等优点，可以使结构件减重35～50%。Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蚀、耐磨损和耐气蚀性能，展示出极好的应用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蚀性能，在中温(小于600℃)有较高强度，成本低，是一种可以部分取代不锈钢的新材料。

MA6000合金叶片制作设备真空烧结炉

真空高温处理是材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。真空热处理工艺主要包括淬火、退火、回火、时效等，具有有效的防止金属表面氧化、脱碳，能去除工件表面上的磷屑，并有脱脂、除气等作用。从而使被处理的工件性能得到显著改善，表面光亮净化，材质得到充分利用。加之工件处理过程中，内外温差小，热应力小，工件变形小，且工艺稳定，重复性好，无环境污染，节约能源。上海微行炉业凭借在真空炉领域的设备和工艺开发经验，先后完成了真空退火炉、真空回火炉、高压真空气淬炉等一系列真空热处理设备的开发与销售，满足客户多种热处理工艺要求。基于真空热处理行业的经验，微行完成了氢气热处理炉、连续式热处理炉的研制，能够满足客户对特殊工艺和连续式生产的需求。

MA6000合金叶片制作设备真空烧结炉

设备技术参数：

1.设备型号： VF1300-5060

2.炉膛工作尺寸： 600*500mm（L*?）

3.加热区尺寸：500×400mm（L×?）

4.电源电压：AC 380V,  50/60Hz

5.加热功率：KW

6.设备总功率：Kw

7.设备大约尺寸： 

8.占地面积： 约5 m2   

9.设备重量：约1260Kg

10.控制中枢：液晶触摸屏 ，可预设多达百条工艺程序，并可编辑不同中英文工艺名称，需要时直接调用，互不干扰，无需重复修改参数 

11.控温精度 ：控温精度±1℃

12.极限温度：1300℃

13.常用温度：≤1200℃

14.升温速率：由室温升至900℃小于90min（空炉）

15.降温速率：700℃以上≤10℃/min

16.测温传感器： 美国进口 欧米伽热电偶 OMEGA

17.控温仪表：厦门宇电 AI系列仪表，模糊PID控制和自整定调节功能。

18.主要电气配件：施耐德 Schneider

（五）、真空系统：（优点：效率高、无污染、低能耗、低噪音）

1.极限真空度： ≤6.67*10^-4Pa

2.复合真空计：壹套（微行标配）

3.复合分子泵：壹台（微行标配）

4.旋片机械泵：壹台（微行标配）

5.真空机组功率：5Kw

6.复合真空计：ZDF5227BV01 测量范围 1.0*10⁵~1.0*10^-5Pa7.

7.压升率:     ≤0.67Pa/h

（六）、气路系统：保护气氛，高纯氮气。充气压力≤10KPa。手动球阀、电磁阀、防爆阀、微调阀、316L不锈钢管路、扩散硅压力传感器、电接点压力表、浮子流量计组成。系统可根据不同温度段充入不同压力的冷却气体，充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，超压时可自动排压，当低于压力下限设定点又可自动补气。带有一路手动，用于高温停水充气保护。

（七）水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极都需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，采用闭式水循环系统，每个电极冷却均配有水流量观察仪，主管路配备水压报警系统。进水有分支接到自来水管道上，以备停电时紧急使用。建议配工业制冷机，

MA6000合金叶片制作设备真空烧结炉