低合金强度钢D6AC烧结炉

真空保护高温烧结炉

（一）设备用途与说明：

烧结是在真空或气氛状态下对材料进行烧制或把粉末颗粒的体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。烧结工艺可以有效减少气氛中有害成分（水、氧、氮）对产品的不良影响，稳定气氛环境下，不易渗碳和脱碳；此外真空或气氛环境可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善材料的组织，对改善产品质量作用明显。真空烧结成为材料研制方面必不可少的工艺手段。上海微行炉业针对难熔金属、过滤材料、陶瓷材料、硬质合金等行业的工艺特性来设计出各种多功能炉。而金属3D打印出来的工件不能达到关键公差要求，必须通过CNC工艺来达到一至性。3D打印工艺通过自动化的方式与热处理，线切割，机加工等工艺。都离不开热处理的很多烧结工艺。

（二）、第二作用说明：解决各种点焊机激光焊机不能焊接的材料，IGBT模块、MEMS封装、大功率器件封装、光电器件封装、气密性封装等工艺。具有无污染、无焊剂、不产生气孔、夹渣，节约能源等特点，。

（三）主要功能和特点：

1.炉型结构：立式，单室，炉体炉门采用双层水冷，顶部开门结构。由炉体、加热室、真空系统、充气系统、水冷系统、电控及供电系统组成。

2.炉膛：采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层结构，各层之间采用优质刚玉陶瓷，发热体为镍铬合金电阻带，均匀环绕在隔热屏周围，实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢（310S）板材料，并且焊接多道加强筋以保证不变形。

3.加热控制：采用PID智能控温模块设计，可编辑30段升温曲线，存贮20组工艺配方，组合PLC等实现超压、超温、过流等自动报警保护功能，10寸液晶触摸屏显示操作，具有操作方便，功能强大，稳定性好等特点。

4、气路系统：保护气氛：高纯氩气。充气压力≤10KPa。手动球阀、电磁阀、防爆阀、微调阀、316L不锈钢管路、扩散硅压力传感器、电接点压力表、浮子流量计组成。系统可根据不同温度段充入不同压力的冷却气体，充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，超压时可自动排压，当低于压力下限设定点又可自动补气。带有一路手动，用于高温停水充气保护。

5、装置：停水、超温、加热过流、旋片泵、分子泵，设备具有自检、故障自诊断、自动保护、防止误操作等功能。并具有声光报警提示和具备相应的联锁、互锁保护，自动泄压。

6、从室温到你需要的温度可以全程控制时间温度。超温保护系统：当温度失控时，超过超温保护器设定温度时，自动停止加热供电，从而保护你的产品及机器的；

（四）设备技术参数：

1.设备型号： VF900-6070

2.炉膛工作尺寸： 700*600mm（L*?）

3.加热区尺寸：600×500mm（L×?）

4.电源电压：AC 380V,  50/60Hz

5.加热功率：50KW

6.设备总功率：57Kw

7.设备大约尺寸： 

8.占地面积： 约5 m2   

9.设备重量：约1200Kg

10.控制中枢：液晶触摸屏 ，可预设多达百条工艺程序，并可编辑不同中英文工艺名称，需要时直接调用，互不干扰，无需重复修改参数 

11.控温精度 ：控温精度±1℃

12.极限温度：900℃

13.常用温度：≤800℃

14.升温速率：由室温升至900℃小于90min（空炉）

15.降温速率：700℃以上≤10℃/min

16.测温传感器： 美国进口 欧米伽热电偶 OMEGA

17.控温仪表：厦门宇电 AI系列仪表，模糊PID控制和自整定调节功能。

18.主要电气配件：施耐德 Schneider

（五）、真空系统：（优点：效率高、无污染、低能耗、低噪音）

1.极限真空度： ≤6.67*10^-4Pa

2.复合真空计：壹套（微行标配）

3.复合分子泵：壹台（微行标配）

4.旋片机械泵：壹台（微行标配）

5.真空机组功率：5Kw

6.复合真空计：ZDF5227BV01 测量范围 1.0*10⁵~1.0*10^-5Pa7.

7.压升率:     ≤0.67Pa/h

（六）、气路系统：保护气氛，高纯氮气。充气压力≤10KPa。手动球阀、电磁阀、防爆阀、微调阀、316L不锈钢管路、扩散硅压力传感器、电接点压力表、浮子流量计组成。系统可根据不同温度段充入不同压力的冷却气体，充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，超压时可自动排压，当低于压力下限设定点又可自动补气。带有一路手动，用于高温停水充气保护。

（七）水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极都需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，采用闭式水循环系统，每个电极冷却均配有水流量观察仪，主管路配备水压报警系统。进水有分支接到自来水管道上，以备停电时紧急使用。建议配工业制冷机，

（八）随货资料：

1.标注轮廓尺寸的平面布置图   1份；

2.地基条件图与动力条件图     1份；

3.设备总图                   1份；

4.电控系统原理图及配线图     1份；

5.使用说明书、操作、维修、保养手册  1份；

6.所有设备配套仪器，仪表使用说明书  1份。

（九）设备安装运行条件：（供参考，以合同为准）

A、环境条件：

 1）环境温度：－15－45℃

 2）海拔高度：≤2000m

 3）环境相对湿度：≤75%

B、电源条件：

 1）额定电压：三相380V-440(±10V)

 2）额定频率：50Hz

 3）整机配电功率：≥60KW

C、水冷条件：

 1）水压：0.2~0.4MPa

 2）进水温度：≤15℃

 3）水流量：≥5m?/h

 4）水质要求：不含泥沙及杂质的软水，电阻率≥1M(Ω·mm2/m)，PH≈7。本产品在运行时要求持续供应符合要求的冷却水，为保证本产品的需方须自备紧急用水源，当停电时仍有冷却水供给。

D气体:

 1）氮气：用于保护气氛 纯度≥99.999%，0.2~0.4MPa

 2）压缩空气：用于启动装置的驱动气源、压力0.3~0.6MPa，无油、无水干净的气体。

（十）责任义务:

a甲方义务：

1. 负责按合同规定的期限支付设备款项

2.负责协助设备在甲方现场的安装就位工作

3.负责配合乙方工作人员在甲方现场的安装调试工作

4.负责将需方现场的进、回水，总电源线，压缩空气，冷却气体、真空泵排气口连接至设备。

b乙方义务：

1. 负责按本合同规定的期限如期交货

2.负责在甲方现场的安装调试工作

3.负责培训甲方操作人员达到独立操作程度

（十一）质量保障：公司有完整的质量奖罚制度，设有处理质量问题，服务不到位问题接受投诉部门，设备在完成后入库经过严格检测合格入库，出货前经过严格检测各个零部件，仪表完全合格方可出厂。设备和稳定性都是非常到位的，产品的制造和检测严格按相关标准执行，并有质量记录可查；每台设备都有制造编号，并建立用户档案。

（十二）保修周期：

1、质保期从双方指定的验收代表签署验收报告之日开始12个月，或者从产品到达需方现场之日起13个月，以早到达的一个时间为准。

2、易损件，例如热电偶、真空规管、发热体、熔断器、密封件、包装、垫片、润滑油、有机溶剂，不属于保修范围。

3、供方对零部件自然损耗引起的损失没有责任，对需方不正当的操作而引起损坏不承担责任，对需方改变设备的用途或处理不恰当的材料，使用非供方提供的硬件或软件而引起损坏不承担责任；其它与供方无关的影响而造成的损坏也不在供方责任范围之列。

4、严格执行国家相关产品质量要求，易损件除外，终身维修（维修按本公司有关规定或有关协议）。

5、在接到需方设备故障通知后，供方4小时内电话响应，48小时内到现场处理问题。