玻璃胶生产设备 硅酮胶制胶机

玻璃胶生产设备 硅酮胶制胶机

设计参数：

整套设备：含强力分散机、料筒、控制系统

设计容积：常规5L-----6000L

设计温度：常温

加热方式：夹套循环加热（加热介质：水/油）

设计压力：±0.1

承受压力：±0.1

极限真空：-0.1Mpa

设备材质：201不锈钢/304不锈钢/Q235-B碳钢

搅拌方式：刮边+刮底-双高速强力分散

电机功率：5.5KW-115WK

设计转速：高速：33rpm、680rpm、960rpm，1450rpm，（无极变速）

设计形式：单臂式、龙门式（可根据要求制定）

出料形式：液压出料

安装方式：设备为固定试，缸体为移动式

升降系统：设备可上升/下降，设液压站，油路管道；

运行操作：

开机说明：

1、打开空气开关，观察电压表，电压是否在370V~400V之间为正常。

2、打开急停开关（顺时针旋转，直到弹起开关）电源指示灯亮。

操作步骤如下：

釜体完全正确到位并夹紧，釜体下部的出料管口盖应密封旋紧，行程开关自锁停止。釜盖应正确到位，压住釜体，上下密封面应清洁无污物。

按下主机开关后，看到变频器显示面板，显示数据后，打开变频器，调整相应转速，搅拌器运转。打开变频器开关旋钮后，调节电位器，顺时针调节为加速，反之为减速（注意：如果按下主机开之前，已打开变频开旋钮，就必须把旋钮关了再开，不然电位器不会起作用）。

2、关闭放空阀，打开抽空阀，按下电控柜上真空泵启动按钮，真空泵运行，把真空抽到0.09Mpa以上。

3、从釜盖上加料口吸入各组分物料。如为人工加料则应先加料后起动真空泵。

4、按工艺配方停留时间生产合格产品后即可停止主电机，按第一条操作升起釜盖。在生产过程中如需取样分析，需停止主电机，关闭抽空阀，停止真空泵。

5、打开视灯旋钮，视灯亮后，观察机内物料。

6、再按第二条操作升起釜盖，升到指定位置，锁定插销固定。

7、拉出料缸，先停止主机，停止真空泵，排空后，按下横梁升按钮，把横梁上升到使料缸能拉出为止。

故障排除及保养

1、定期检查有油标指示的各部件上的油面位置不得低于规定值。

2、经常检查搅拌器上部联轴节的紧固螺栓及下部刮片的紧固螺钉，刮壁片的紧固螺钉不得松动，若刮片及刮壁刀磨损可进行调整或更换。

3、釜盖上的密封圈及盖体上的法兰密封面都不得有划痕、损伤以免影响抽真空。

4、柱塞油箱内的液压油应在使用两个月后从油箱下部放油口处放净，经过滤沉淀后继续使用，并补充进清洁的新油直到油标的指示位置。在正常使用过程中，每工作1200小时应按此要求处理液压油，以保持油路畅通。

5、不得有金属或硬质物品进入釜内以免损坏搅拌器。

6、定期检查各限位开关的位置是否正确。

安全事项

1、必须打开放空阀才能起动油泵电机，以免损坏机器。

2、不得有金属或硬质物品进入釜内，以免损坏机器。

设备的结构：

本机器由底座、釜盖及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。

1、底座：焊接结构；

2、釜体：为不锈钢制作，底部有橡胶脚轮及出料口，外壁有定位夹紧扣；

3、釜盖及传动系统：釜盖、三个运行机构、密封装置、减速器、电动机、变频器；

4、液压升降系统：柱塞、油缸、油箱、密封装置、电机、齿轮泵、阀件、管件等组成；

5、电气控制系统：该系统为全套设备控制操作。由电控柜和操作按钮面板组成。各运动部件有严谨的互锁性，操作方便安全、可靠。

公司坚持以质量为先的理念，靠科技求发展作为宗旨，本着开拓进取，以人为本，求实创新的企业精神更好地服务于客户。公司一贯执行严格的质保体系，以精湛的制作水平，先进的管理理念，售前、售中和售后均让广大客户相当满意。

公司设备技术参数

1、食品搅拌罐（设计规格：常规/非标）

2、食品粉料混合机（设计规格：常规/非标）

3、化工反应釜（设计规格：常规/非标）

4、高速分散机（设计规格：常规/非标）

5、捏合机设备（设计规格：常规/非标）

6、行星搅拌机（设计规格：常规/非标）

7、动力混合机（设计规格：常规/非标）

8、设备平台搭建，设备安装、树脂搅拌聚合反应、胶粘剂生产、玻璃胶生产、高粘度粘胶捏合、涂料搅拌分散、 各类粘胶生产全套设备、一条生产线 、非标设备非标设计 等......