机载支护装置

一．概述 ZLJ-16机载临时支护装置适用于净高度不低于2.5m的机掘矩形和梯形巷道。安装时通过对掘进机切割部与本体部铰接销轴的改造来安装该机器。该机器用来对掘进工作面新揭露的空顶区进行临时支护，当掘进机的掘进循环完成后，将该机器打开，可以迅速在掘进机切割头前方形成一个3.5m×2.72m的支护面积，为下一步在该区域进行支护作业的人员提供一个安全可靠的工作空间。 二．技术特点 1 支护面积大、初撑力和工作阻力大。 2 可在低顶板巷道的工况下，顺利翻转打开和收拢。 3 结构紧凑、布局合理、操纵平稳，展开迅速。 4 利用掘进机的泵站做动力，全液压控制，有利于对机器实现自我保护。 5 明显缩短临时支护时间，降低职工劳动强度、提高掘进效率。 三．主要技术参数 基本性能参数 单位 ZLJ-16 备注 额定工作压力 MPa 20 额定支撑力 kN 16 额定供液压力 MPa 16 护顶面积 (长X宽) M 3.666 巷道顶部横向坡度 ° ±18 整机重量 kg 955±15 配接掘进机后最大支护高度 m 4.5 配接掘进机后最小支护高度 m 2.5 配套掘进机型号 EBZ160悬臂式掘进机 四．产品型号含义 Z L J — 16 额定支撑力16kN 机载 临时 液压支护 五．结构与工作原理 机载临时支护装置主要由翻转梁(左右）、升降油缸(左右）和顶梁、翻转油缸、支撑油缸、前支撑油缸等构成。 其中只有顶梁、前支撑缸在收拢状态时匍匐在掘进机切割电机背部，而上述其余部件均布置在切割部两侧。它是利用切割部的前、后销轴，把左、右翻转梁牢固的安装在掘进机上，如附图一所示：在翻转梁下部安装着翻转油缸、升降油缸缸筒上安装着一对支撑油缸。操作翻转油缸和支撑油缸控制阀，使翻转梁翻转至掘进机切割头前方，操作升降油缸，推动顶梁去接触巷道顶板起到预支撑作用，最后，将前支撑缸回转至垂直位置，人工安装支撑杆后，将支撑缸牢固的支撑在地面上，为下一步锚杆作业提供了安全空间。所有油缸都设置硬管连接各自的液压锁，有效保障了万一软管发生爆裂故障时的设备和人员安全。（附图一） 液压源是利用配套掘进机上的泵站，因而不需增加动力源和电气控制设备。 液压原理见附图二 六．操作规范 1 掘进机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于掘进机切割电机减速箱背部。当掘进机掘进进尺达两个锚杆间距时停止掘进，将掘进机退回两个锚杆间距，尽量能停止在巷道中线上。 2 切割头落地，操纵机载临时支护装置控制阀，使顶梁顺利翻转到切割头前方的适合位置。 3 操纵前伸缩顶粱控制阀使前伸粱伸至需要长度。 4 将钢丝网、钢带预先放置在支护装置的顶梁上。同时操纵翻转油缸、支撑油缸使翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。 5 操纵升降油缸控制阀，使升降油缸升起推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸控制阀支撑使顶粱形成初撑力，形成完整、可靠的临时支护。 6 然后掘进机停电闭锁。临时支护工作完成。 7 使用锚杆钻机透过支护装置顶梁空隙和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。 8 启动掘进机泵站，操纵支护装置收拢复位。即可进入下一个掘进作业循环。 安全注意事项 （1）支护装置操作人员必须是掘进机司机或综掘工区指定的专人。操作人员可根据本操作规程反复实践，即可很快熟练操作。 （2）在支护装置展开并完成支护前掘进机切割头前方不得站人，以防止误操作导致安全事故的发生。 （3）支护装置展开完成支撑后，不得再操作掘进机进行任何动作！防止掘进机的动作对机载临时支护装置造成损伤。 （4）本机使用的油缸、液压锁、同步阀等均为该机器专用零部件，更换时必须使用同规格的产品，不得以其它零部件替代。拆卸损坏的液压元部件时应确保部件处于无压状态。 （5）定期检查临时支护装置与掘进机之间的连接件，发现松动必须及时紧固。定期检查支护装置主体结构件状态，发现影响安全使用的焊缝开裂、销轴或主体结构件变形，必须及时处理。 （6）使用过程中出现故障，必须先处理后使用。 （7）同步阀的供应商提醒：特别注意油液的清洁，避免同步阀的滑阀卡住现象而影响同步精度，油箱应设置磁性过滤器或放置一些磁铁。 （8）同步阀的固有误差是机构有时不同步的主因，此时应操纵油缸行程到底消除之。 （9）发现临时支护装置的油缸、液压锁、操纵阀、同步阀、油管及接头部位漏油，必须先处理后工作。 （10）本机器只有在翻转梁处于垂直位置时，才可分别进行伸缩油缸进行贴合顶板的操作，在翻转梁不垂直的情况下进行伸缩油缸的分别操作会造成支撑油缸乃至整机结构件的变形损坏！ 七．常见故障及排除方法 故障类别 原因 处理办法 支护装置顶架自动下降 油缸窜液或液压锁不自锁 更换损坏的零部件 工作阻力不足 油缸窜液或液压锁失灵 更换损坏的零部件 操纵时产生卡阻或别劲 主体结构件或油缸不同步 整形修复或使油缸行程到底再操纵回程或伸出