清仓机 矿井清仓脱水装备

新一代矿井清仓脱水装备 MQCY-35/55.5YL矿用清仓机组 （立式液下渣浆泵+矿用脱水离心机） 一、概述 煤矿井下水仓是保证安全生产、防止矿井水灾的重要设施。随着矿井开采的延伸，机械化生产的普及，矿井涌水量（地质涌水加生产用水）逐渐增大，涌水携带大量煤（岩）泥进入水仓，使得井下水仓有效蓄水容积减小，排水主泵磨损加剧，矿井清仓及煤泥脱水成为影响矿井正常生产的关键环节，也是最令生产者最为头疼的工作之一！ 《煤矿安全规程》第一百八十条规定，主要水仓必须有主仓和副仓，一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用，并始终保持原设计容积的3／4以上，如此循环交替工作。井下水仓工作条件恶劣，淤积物中含水量大，搅动后往往变成半流态或流态，传统的清仓方式劳动强度大，工作效率低，清仓周期长，影响安全生产。因此．高效的矿井水仓清淤系统，对减轻工人劳动强度，提高水仓清理速度和水仓抗击水灾能力，保障矿井安全生产具有重要的现实意义。 针对目前水仓清挖系统因传统清仓工艺受到诸多因素制约，影响到水仓正常的清仓进度的问题，我司经过十余年的研发试验，推出新一代高效机械化矿井水仓清仓及脱水工艺及装备，系统证件齐全，全国首创，具备完善的专利保护，系统已在山东能源枣矿集团、新矿集团、临矿集团、平煤集团、贵州精煤集团、山西煤销集团、冀中能源等矿山实际运用，2018年3月原国家安监总局下文【安监总煤装（2018）24号】全国推广。 二、系统介绍 MQCY-35/55.5YL矿用清仓机组（立式液下渣浆泵）与FL500/22型矿用离心式固液分离机组成的清挖系统。主要工艺流程如下图所示： 系统采用“MQCY系列履带行走+螺旋集料（带升降油缸）+矿用液下渣浆泵+快接高强橡胶输送管+FL500/22型矿用离心式固液分离机”，形成高效清仓系统。水仓采用液压履带行走清淤车，可升降液下渣浆泵将水煤泥远距离（大于500m）送至仓外FL-500/22型矿用固液分离机脱水外运。 该清仓系统为一种移动可调式煤泥清挖一体化系统,无任何中间环节，自带搅拌入料，适合直径40mm以下任何颗粒，无需过滤再搅拌，脱水离心机不带滤网，正常工作中不易堵塞，离心机可实现无人值守及灵活调节。系统由两部分组成： 第一部分为液压行走、螺旋搅拌集料、液下渣浆泵远程泵送输送装置，矿用高效离心机进行脱水处理。该清仓机操作方便, 具有较高的可靠性, 能实现连续自动清理水仓沉积物可以提高水仓清淤的效率和安性。 第二部分为固液（水煤）分离装置，主要用来分离水煤混合物，混合物含固量低、含水量高，利用离心力分离技术将煤颗粒和水分离。含水量稀稠的煤泥和水通过渣浆泵泵送进入脱水离心机进行煤泥脱水，连续工作无堵塞，噪声低，分离出的煤泥含水量达到18%～30%，优于压滤机，工作效率高。FL-500/22型矿用固液分离机每小时处理的固液量（煤泥和水）大于30m?/h，分离出的煤泥量在5～15t； 水仓煤泥清挖处理系统由搅拌集料模块、矿用液下渣浆泵输送模块、卧螺离心分离系统组成。该系统采用模块化设计，各个子系统之间相对独立，又有机联系，满足井下作业需要。其工作原理为: 通过清淤车搅拌集料系统对煤矿井下煤泥进行搅拌，并泵送系统方向集料作业，清淤车泵送系统通过管路将煤泥输送至仓上FL-500/22型矿用固液分离机内，煤泥水混合物在FL-500/22型矿用固液分离机作用下，使水、煤混合物分离，水经溢流管排出后回流到另一水仓再由井口排水泵排出，固液离心机中的脱水煤泥进入矿车装车运输。 此系统可以使水仓煤泥/泥浆的清挖工作从此告别传统的又脏又累的人工劳动，实现煤泥清挖、泵送、煤泥脱水机械化连续工作，大大改善工人的劳动条件，减轻劳动强度，提高工作效率，缩短清仓工期，提高水仓利用率，具有巨大的经济效益和社会效益，是实现水仓煤泥清挖/泥浆处理机械化的理想设备。 水仓清挖工艺流程如下： 系统主要特点： （1）搅拌集料输送装置采用全液压驱动工作，调速方便，更能适应不同浓度泥水的上料；清淤系统运行灵活，渣浆泵泵送并通过管道输送，不仅能运送至够远距离，还方便装车及送料。 （2）该系统实现了连续自动清理水仓沉积物，将清淤、输送、离心分离同时进行，有效缩短了煤泥清理时间，提高生产效率。 （3）整个清仓系统不需要过滤，直接搅拌，通过液下渣浆泵直接输送至脱水离心机，没有任何中间环节。 （4） 矿用脱水离心机不带滤网，可24h连续运转，效率高，2-4人即可工作。 三、系统主要参数 MQCY35/55.5YL型煤矿用清仓机（立式液下渣浆泵）主要技术参数： 序号 型号 规格 1 运输最大尺寸：长×宽×高（mm） 3000×1300（可灵活扩至4000）×1700 2 集泥宽度（mm） 最大4000 3 煤矿井下用隔爆型三相异步电机 （液压系统电机） YBK3-225S-4 (660/1140) 功率（Kw）：22~37 ；IP55 电压（V）: 660/1140 4 煤矿井下用隔爆型三相异步电机 （泵送系统电机） YBK3-180M-4 （660/1140） 功率（Kw）：11~18.5；IP55 电压（V）: 660/1140 6 最大水煤泥输送量（m?/h） 35 7 煤泥泵出口额定压力（MPa） 0.3 8 履带接地比压（MPa） ≤0.1 9 操作方式 液压手动集中控制 10 行走速度（m/s） 0.25~0.4 11 搅拌转速(r/min) ≥150 12 最小转弯半径（m） ≥4 13 爬坡能力° ≥16 14 主油泵额定压力（MPa） 31.5 15 搅拌马达额定压力（MPa） 25 16 行走马达额定压力（MPa） 25 17 总重量（Kg） 3000±200 FL500/22型脱水离心沉降机主要参数 N FL500/22 转鼓直径（mm） 500～600 转鼓长度（mm） 966～1300 转鼓转速（r/min） 1400～3500 分离因数 1600～2600 螺旋差转速（r/min） 30～110 螺旋推料器型式 右旋 处理量（m3/h） 0～50 固体回收率（%） ﹥90% 含固率（%） 1-10% 回收后煤泥水分含量 ≤30% 进料温度（℃） 0～90 机体最大尺寸（长*宽*高mm） 3500*1130*1650 主要技术特点及创新性 MQCY35/55.5YL型煤矿用清仓机（立式液下渣浆泵）主要由螺旋集料装置、矿用液下渣浆泵、液压驱动钢性履带装置组成。 MQCY35清仓机采用履带液压驱动行走，螺旋双向搅拌集料和上料，耐磨液下渣浆泵远距离泵料，Φ64mm高强快接多层钢丝橡胶管路输料，直接泵送至脱水离心机进行脱水处理，水平输送距离超过500m； （1）泵车行走系统 车体行走系统主要由行走动力装置、行走履带、车架组成。动力装置采用液压马达驱动，驱动轮传动，使行走履带带动车体在水仓中行走。 （2）搅拌集料系统（集料宽度可调节） 搅拌集料系统安装在车体行走机构前端，主要由搅拌辊升降机构、搅拌辊驱动装置及搅拌辊组件组成。搅拌辊驱动装置包括驱动液压五星马达、传动链轮等。搅拌辊为两段式、左右螺旋对称结构，转动时搅拌煤泥并将煤泥推向中间; 其宽度与水仓巷道宽度相适应，可加长或缩短，最长为4m。工作时，手动调节升降油缸使搅拌辊组件处于水仓合适的水深位置，启动搅拌辊驱动液压马达，搅拌辊开始运转并进行强力搅拌，使水仓底部的煤泥与水仓上部的细煤泥混合成均匀的煤泥浆，同时将煤泥浆收集到中间，为渣浆泵输送提供方便。 （3）泵送系统 泵送系统主要由驱动电机、矿用渣浆泵、管道等组成。矿用渣浆泵为本设备的关键部件，不但抽吸浓度大，效率高，寿命长，且更换方便。泵送系统吸管的吸料口恰好设在搅拌辊组件底部的中间位置，这样矿用泥浆泵可以很方便的将搅拌辊收集来的煤泥浆抽吸后输送出去，完成水仓的煤泥清挖。 4）脱水离心机系统 脱水离心机机主要由转鼓、螺旋和差速器组成，转鼓由主电机（防爆电机）拖动。螺旋由副电机通过差速器来拖动。离心机转速可进行多级调节，不同的差速比适用于不同的水煤泥、不同的颗粒度、不同比重的水煤泥。 MQCY35/55.5YL型煤矿用清仓机（立式液下渣浆泵）产品图片 FL500/22型卧式螺旋离心沉降机产品图片