干粉加药装置

    干粉加药装置是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。
干粉加药装置的作用有以下四点：
    1、絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。
    2、吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成集合体而沉降。
    3、表面吸附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。
    4、增强作用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。
干粉加药装置特点：
    1. 高度集成的一体化设备，占地面积小。
    2. 自动化程度高，整个系统PLC实现自动控制。
    3. 操作简单，安装方便，只需要将电源接通，将进水和出水管路联通即可使用。
    4. 安全稳定可靠，系统故障率低，系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统运行。
    5. 性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。
    6. 设备耐腐蚀性，接触液体部分全部采用优质化工防腐材料。
    7. 适用范围广泛，只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。
干粉加药装置设计特点：
高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套供货。
    1、粉剂调配时，采用计量精准的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以精准的药量进入配有搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。
    2、PAM制备系统应完全满足工艺的要求。系统的仪器、仪表完整齐全，指示正确。管路线路整齐、正规、畅通，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及特性参数。
    3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
    4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配有料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。
干粉加药装置操作
1、进给：不连续操作
    打开除尘风机电机，然后开始进给，进给完毕后（滞后）关闭风机电机，不定期打开振动电机。
2、冲裁：不连续操作
    然后转动振荡器马达，接通馈电马达，打开螺旋输送机，并将物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制备：
    不连续操作,当石灰乳打开并将系统的入口阀倒入水中时，当溶解罐的液面达到混合器的工作水平时，混合器打开，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：连续运行
干粉加药装置操作注意事项：
    第一，搅拌电机设定为设备送电开启，在自动运行过程中可手动停止，不受程序控制。
    第二，螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并保证润滑。
    第三，料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查擦拭(建议每班次进行一次)。
    第四，进水阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。
    第五，加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。
    第六，加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台(正常时一用一备)，根据说明书进行故障复位。
   第七，控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。
   第八，由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。
   第九，喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。
   第十，压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。
   第十一，加药设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。
   第十二，如果有杂物进入或有粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。如果清理不下来请寄回。
安装
    1、依次打开干粉加药装置，在泵前后添加阀门，打开回流阀，打开加药泵，并将药品递送到每个附加点。
    2、干粉加药装置安装场地应确保设备安装完毕后不变形，根据施工现场设备的位置、设备的位置、设备之间的接口等，接地螺栓或膨胀螺栓O。F各设备与地面固定。
安装注意事项
    第一，就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为1/1000。
    第二，机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥更好地凝固应保持湿润使其缓慢固结，水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。
    第三，将扶梯调正位置后，用膨胀螺栓固定于地面上。
    第四，将自来水管道接入加药装置上的预留管道处“不要装球阀来控制水流的通断，宜用截止阀或闸阀”，溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱与计量泵之间的管道，若只用一个接口，则将多余的接口堵死或将两个接口并为一个接口。
    第五，接通电控箱内的电源，接通自来水的供给。
干粉加药装置注意事项：
   1、各喷嘴之间密封性好，阀门启闭灵活；
   2、搅拌器垂直安装，操作前固定可靠，按减速器手动添加润滑油。
   3、计量泵的安装按照说明书进行，进出口密封紧固。
干粉加药装置维护保养
1、减速机和电机的保养：
    减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则 每 3~6 个月更换润 滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150 工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。
2、投药、溶药装置保养
    1) 每周清洁检测机器,去除药粉末沉积物。
    2) 每周检测进入螺旋给料机中的湿气,化合器中的湿气.去除任何可能行 成的块状物。
    3) 检查螺旋给料机提供粉末质量情况,以符合要求。
    4) 螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。
    5) 长时间停止运行将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余 药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。脉冲阻尼器
3、电气系统保养
    1) 经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；
    2) 经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除电极表面附着物，保证电极的良好导电性能；
    3) 在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防 潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；
   4) 长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。

操作说明
    开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制是加药计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更多范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀门关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内PLC来实现的。当电控柜上旋钮拧在手动上时，次操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。


     山东明基环保设备有限公司是从事现代环保水处理机械设备制造的专业厂商，生产基地位于世界风筝之都山东省潍坊市。公司基础设施强大，技术力量雄厚，总占地面积18000多平方米，企业内部管理完善，通过ISO9001：2000国际质量体系认证，多次被评为产品质量信的过企业，重合同守信用单位。产品已在全国100多个地区（城市）销售，50多个行业使用。（使用行业：造纸、印染、制革、制药、矿山、酿造、食品、煤尘、电镀、木业、化纤、化工、轻工、生活污水、钢铁、乳制品、豆制品、海产品加工业、屠宰、洗涤、白泥、淀粉、人畜粪类、毛纺、啤酒、油田、涂料等50多个行业）。