爱美可冲压润滑剂

一辆汽车（主要指乘用车）有60-70%的部件是通过冲压焊接生产的，近百年来，世界科技在不断变化，冲压车间也在变化，焊接水平不断提高，而作为保证冲压效果的润滑剂却基本没有变化，以矿物油脂为代表的油基润滑剂（也包括少量动植物油脂、皂基、水溶性及覆膜等）还是起着主导作用，虽然油基润滑剂在冲压环节通过润滑起到了保证成形效果的作用，但在后续必须通过大量脱脂水洗清除干净，以确保焊接、磷化及电泳喷漆的效果，这也是目前世界汽车制造业还在普遍采用的生产工艺。 爱美可是世界上唯一一家专注于以水作为工程材料的无油冲压加工和弯管润滑剂的公司。近100年来，在“先进的金属成型润滑技术提升您的经济效益”的伟大使命促使下，通过提供精益绿色非油金属成型液和成型脂，以及工程服务来为客户提升生产效益，优化工艺成本。由于专注于世界汽车工业，能够开发出独特的冲压润滑技术和先进的应用方法。爱美可 技术已经被证实比常规的润滑剂在企业整个生产过程中节省10倍的投资，使用爱美可产品有很好的给企业真正降低成本的优势。本文主要阐述了爱美可无油冲压润滑技术对焊接环节的工艺优化。 1、 爱美可技术特性概括 爱美可是纯水基冲压润滑剂，完全溶于水。可用水稀释，稀释后不会产生分层现象，做到真正的相溶。 爱美可具有杰出的兼容性，可以与多种油漆、金属兼容，也和各种材质的模具兼容。 爱美可产品无闪点，使用更安全。爱美可稀释后润滑效果在正常存放条件下可达 2 个月左右。 爱美可产品不含油和色素，可直接用清水清洗，所含的防锈因子可以使防锈时间达 1~3 个月。 爱美可冲压产品可直接免清洗焊接，减少虚焊，塌陷和凹坑，保证焊接质量。 爱美可润滑剂具有环保性，不含可挥发VOC和空气污染物，并且可以实现直排。 2、 爱美可焊接性能测试 焊接组装时，表面没有油的部件便于焊接和组装。研究和实践表明爱美可金属极惰性气体电弧焊、钨极气体保护电弧焊、电阻焊的应用上都有上佳表现。很多情况下，工件不用清洗就可以直接焊接，而且因润滑剂在焊接时产生的砂眼、积炭将大大减少。焊接次品率大大下降。 爱美可焊接污染物测试 （图一） Gollob Analytical Services独立的实验室焊接烟气的产生和工人的健康关系已密不可分，烟气中更多地物质被列为有害因素。美国政府工业卫生协会表示要在冲压工业中再次降低矿物油发烟的极限值25个百分点。其目的就是限制对油基润滑油的使用，即使如此 爱美可 产品依然达标。 3、爱美可与油类润滑剂的性能对比 工艺流程 油基润滑油 爱美可润滑剂 WELDING焊接 需清洗后再焊接 焊前处理（清洗人工）费用较 高 焊接产生的烧结油垢，虚焊砂眼 不便于检查焊接质量 油污严重、搬运困难 手套劳保消耗量大 有害焊接—大量异味/烟，VOC增加 无需清洗、直接焊接 节省焊前清洁处理所有费用 洁净焊接、便于检查焊接质量 避免了虚焊，提高焊接质量 洁净、便于搬运 手套劳保寿命延长，节省75% 减少异味/少烟 VOC减少 4、爱美可对焊接环节的优化 项目 传统油基润滑剂 爱美可无油润滑剂 使用爱美可后年成本节省费用 焊前处理费用 焊前需清洗、擦拭处理 无需焊前清洗、擦拭处理 节省焊前处理所有费用（水、电、设备运行等成本） 节省人工费用 有处理人工费用（约5万元/人/年） 无处理所需人工费用 5万X人数 焊接质量 润滑油残留，影响焊接质量 提高焊接质量，降低不合格率 返修费用降低85%以上 焊接效率 焊接效率无改善 提高焊接效率 提高效率 焊接烟雾 焊接烟雾量无改善 减少焊接烟雾 焊接烟雾减少25% 环境改善 现场有毒气体含量无改善 减少现场有毒气体 5、总结 在冲压领域里面，有一种错误的倾向：把冲压润滑技术“一般商品化”，剥夺其所有的特点， 认为只有价格才是区别不同润滑技术的标准。同时还认为润滑剂是一种没有必要的投入，而且它只能影响冲压本身。 人们不愿相信，一种在生产大天平上面称不出来的小东西，会给后续的焊接等整个工艺链带来多大的影响。 爱美可是精益生产的一部分，可以识别生产过程中的浪费，是生产过程的优化者。同时又不止步于生产过程本身，还有社会效益，并符合公共利益。现在的冲压润滑剂必须具备完全的综合性能，保证企业不仅在本文所讨论的焊接质量方面，而且在其他安全操作、高效生产、喷漆质量以及车间环境的清洁方面起到越来越重要的作用。 爱美可无油冲压润滑技术具备多性能，低成本，高环保等先进性能，可以帮助企业实现整个生产过程中无油化。在取得最高的产品质量和生产效率的同时获得更多附加值，有效的降低企业整体生产成本和加快生产进程。并且对环境的持续改善起到积极作用。为此，爱美可愿与用户对实现上述愿景达成一致共识，期望通过一系列性能测试和经济测算的认证合作，来推动和实现爱美可无油冲压润滑技术的全面推广和持续应用。