高分子复合材料

广义来说轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损严重，从而致使机器停机。

设备情况：

2019年11月，安徽某水泥厂高温风机轴轴承位出现不同程度的磨损问题，此设备轴承位直径160mm，宽度80mm，磨损量0.15mm左右。由于传统的修复工艺刷镀、电焊补焊、机加工等方法无法实现在线修复并且存在焊接应力等诸多不利因素，维修成本高昂，维修周期长，所以企业第一时间联系了福世蓝公司，希望福世蓝能帮助企业实现在线快速修复。
结合设备损坏情况，最终决定采用麻点辅助支撑四周定位法进行高分子材料在线修复工艺。
采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次损坏。修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力，同时也可以有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。下面就着重看一下通过高分子复合材料进行的风机轴承位修复案例。






福世蓝高分子复合材料修复步骤：


1、使用氧气乙炔进行烤油，直至无火星四射；
2、使用磨光机对磨损位置进行打磨，呈现金属原色；
3、轴面麻点处理，观察并多次测量麻点高度，检查有无高点；
4、使用无水乙醇进行擦拭，表面干净、干燥、坚实；
5、轴承内圈涂抹803脱模剂，晾干备用；
6、调和适量福世蓝2211F金属修复材料，涂抹至轴承位表面；
7、热装轴承，安装到位；

8、轴承温度恢复常温后测量轴承游隙并清除多余材料；