厂商 :东莞市西尔普数控设备有限责任公司
广东 东莞市- 主营产品:
- 钻攻中心
- 数控雕铣机
- 数控铣床
一、设备特性技术描述
设备技术特点:超越平凡的高刚性,高精度,多功能和人性化
? 重而稳:整体机床重达7.2吨,静态底座重,大尺寸底座和厚实立柱,床身稳重。
? 大底座: M5底座上的两个导轨间距超出行业的平均水平,机床地脚位置在受载的导轨正下方,减少在外侧支撑造成底座的扭曲变形。
? 大立柱: 立柱上的两个导轨间距超出行业的平均水平,而且立柱前后尺寸大,较厚实,而且立柱整体采用三角筋条填实整个立柱,而行业为了减轻重量,大部分采用箱型,中间为空心。
? 主轴箱:导轨滑块在左右和上下做到位置J致分开,投影面最大化,而承载的肋条从滑块中间伸出,不同于同行的滑块在肋条侧边安装,减少滑块的扭曲变形。
? 厚滑鞍:滑鞍下方的滑块也是极致地前后左右分开,增加了支撑面,增加了刚性,而且滑鞍的导轨承载座呈厚实的梯形结构,整个滑鞍在刚性上有突出的表现。
? 厚滑台:工作台严格的均匀分布肋条,厚实。工作台下方是六滑块,工作台向左或向右极限位置时,工作台的重心仍然不会悬出,而是落在滑鞍的两个导轨之间;
? 高X率:转台采用双DD大力矩电机,运行平稳,运行速度快;
? 高配置:采用上海铼钠克LYNUC N3E新一代系统和德国INA45线性导轨;
? 抗震好:机床钣金贴身(铸件)安装,因整体铸造加上钣金贴身,机床各方面震动最小;
? 多功能:钻孔,攻牙,铣切,镗孔,飞面,多工位多面加工;
? 高光洁:主轴采用18000转永磁同步伺服电主轴HSK-A63,大扭矩还有高转速;
? 人性化:人与工作台非常接近,正面调试机床,正面批量加工,不屈伸,不踮脚,人性化操作。
? 占地小:设计紧凑,正面小,机床可以密集摆放排列,一人可以操作多机走动最少。
? 一体铸造:所有电机座和导轨丝杠铸铁件一体铸造,y不松动。
? 全封闭:整体机床采用全封闭式钣金设计,水和切屑不滞留,非常顺畅归集到切屑料斗或排屑机;
? 可选配:选配中心出水的过滤器钻400mm的深孔,非常Gao效给力;
? 可吊装:前门是“7”型结构,可以方便客户吊装较重的工件;
二、机床结构性能
1. 本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,y久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术,箱体结构,加工上采用大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度J佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形,铸件均做彻底的退火处理,有利xiao除内应力。
2. 底座宽阔,立柱为三角形箱形结构体,重负荷全支撑设计,可确保加工时之重负荷能力。
3. 左右对称的设计,立柱两侧的重量平衡,可以保持机床精度的稳定。
4. 主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。
5. 三轴的定位精度完全采用ISO-230-2 。
6. X/Y/Z轴采用线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得最佳的循圆精度。
7. 快速位移X/Y/Z:30/30/30m/min。
8. 三轴伺服马达采用jue对式检出,每次加工时不必做原点复归,可提升效率,同时因为无极限开关,可减少故障率及增加机器的可靠度。
9. 三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接,可以排除连接间隙并提高传动效率。
10. 主轴采用高速电主轴,标准转速可达18000rpm。标准机台采用大马力主轴马达,配合更高扭力输出时,可选择高扭力马达。
11. 使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。
12. 电气箱采用侧挂设计,节省占地空间,使有限的空间,获得z大的运用。
三、机床主要参数
序号 |
名称 |
机型 |
单位 |
参数 |
1 |
工作台 |
工件回转直径 |
mm |
Ф550 |
2 |
台面(直径) |
mm |
Ф400 |
|
3 |
载重 |
KG |
倾斜:200 水平260 |
|
4 |
主轴端面至工作台距离(A轴位于0度位置时) |
mm |
170-720 |
|
5 |
行程范围 |
加工范围 |
mm |
650*400*500 |
6 |
工作台行程-X轴 |
mm |
1000 |
|
7 |
滑座行程-Y轴 |
mm |
520 |
|
8 |
主轴箱行程-Z轴 |
|
600 |
|
9 |
主轴中心到立柱导轨面距离 |
|
582 |
|
10 |
A轴90度主轴中心至盘面距离 |
|
273 |
|
11 |
A轴负90度主轴中心至盘面距离 |
度 |
358 |
|
12 |
主轴端面至盘面距离 |
度 |
562 |
|
13 |
主轴 |
主轴传动方式 |
- |
电主轴 |
14 |
主轴 |
锥孔(7:24) |
HSK-A63 |
|
15 |
转数范围 |
r/min |
0-18000 |
|
16 |
输出额定扭矩 |
N.m |
39.6 |
|
17 |
主轴额定功率 |
kw |
15KW(能效因数88%) |
|
18 |
丝杆导轨 |
滚柱螺杆直径/螺距 |
mm |
X,Y,Z:40/10 4040/1040mm/12mm |
19 |
线轨宽度 |
|
XYZ:45 滚柱 |
|
20 |
刀库 |
刀柄规格 |
|
HSKA63 |
21 |
刀库容量(链式刀库) |
T |
48/32 |
|
22 |
刀具直径邻刀/邻空刀 |
mm |
75/150 |
|
23 |
刀具长度 |
mm |
250 |
|
24 |
换刀时间(刀对刀) |
s |
2.9 |
|
25 |
电气 |
电主轴功率 |
KW |
15KW(能效因数88% |
26 |
X轴电机 |
KW |
3.0 (能效因数98%) |
|
27 |
Y轴电机 |
KW |
3.0 (能效因数98%) |
|
28 |
Z轴电机(刹车) |
KW |
3.0 (能效因数98%) |
|
29 |
AC转台 |
DD |
RDDS400 |
|
30 |
速度 |
XYZ快速移动速度 |
mm/min |
30000 |
31 |
回转轴C |
mm/min |
20000 |
|
32 |
摆动轴A |
mm/min |
10000 |
|
33 |
机床精度 |
定位精度(X/Y/Z) |
mm |
|
34 |
摆动轴A轴定位精度 |
·· |
±5 |
|
35 |
回转轴C轴定位精度 |
`` |
±5 |
|
36 |
重复定位精度(X/Y/Z) |
mm |
±0.005 |
|
37 |
其他 |
数控系统 |
|
Lynuc N3E |
38 |
所需气压 |
|
6 kgf/cm? |
|
39 |
外形(长×宽×高) |
mm |
2850*2900*2600 |
|
40 |
整机重量 |
kg |
约7800 |
附:转台具体参数表(可选配)
四、机床主要配置:
序号 |
类别 |
项目 |
名称 |
型号规格 |
●为标配 |
1 |
床身 |
铸铁 |
树脂砂铸件工艺 |
HT300 |
● |
油路 |
自动 |
自动注油 |
● |
||
丝杆 |
台湾上银丝杆 |
滚珠丝杆4012 |
● |
||
导轨 |
德国英钠线性导轨 |
XYZ:RG45(珠柱) |
● |
||
主轴 |
速锋高速电主轴 |
HSKA63 |
● |
||
AC转台 |
豪迈 |
RDDS400 |
● |
||
2 |
电气 |
进给电机类型 |
图科 |
XYZ:3.0KW |
● |
主轴 |
速锋高速电主轴 |
15KW |
● |
||
3 |
系统 |
工业系统 |
上海铼钠克 |
Lynuc N3E |
选配 |
4 |
换刀 |
气动换刀装置 |
常州方冠伺服刀库 |
链式48把 |
选配 |
5 |
外观 |
钣金 |
全防护式 |
白色+黑色 |
● |
6 |
润滑 |
电子注油器 |
RGB电动注油器 |
电动注油器 |
● |
7 |
照明 |
长条型照明灯 |
|
|
● |
8 |
主轴油冷 |
主轴油冷 |
铨冠 |
74/min |
● |
9 |
配件 |
刀柄\嗦嘴 |
HSKA63 |
各6个 |
● |
工具包 |
|
1套 |
● |
||
锁刀座 |
HSKA63 |
1个 |
● |
||
对刀仪 |
|
1个 |
选配 |
||
10 |
服务 |
货运 |
省内(外) |
省内(外) |
● |
培训 |
上门 |
上门 |
● |
||
保修 |
1年 |
1年 |
● |
四、机床验收及培训:
1、机床加工验收依据,机床交货验收分初验收和终验收。
a、初验收:地点在甲方工厂,乙方设备装配调试合格后,按甲方图纸要求试加工 3个工作日,每天抽10件产品全部符合甲方图纸后开始初验收,甲乙双方签订初验收合格报告。
b、终验收:在甲方现场进行,设备运行1个月后,无致命不可修复的缺陷可以是为验收合格,甲方填写机床验收报告。
2、在初验收和终验收期间,乙方应负责对甲方操作人员进行免费培训,经培训甲方操作人员能熟练操作机床,掌握机床的基本知识和一般故障的排除。
3、技术资料:乙方随机向甲方提供完整的机床资料,包括数控系统操作说明书。
4、本协议一式两份,双方各执一份。本技术协议作为合同附件,经双方签字盖章后与合同具有同等法律效力。本协议未规定的按双方签订的合同条款执行,协议、合同都未规定的双方协商解决。
五、售后服务
乙方负责到甲方工厂现场安装,并培训甲方人员。并有一年的保修服务期,所有设备除人为损坏的配件以外均有一年的免费保修服务。保修期内如设备出现故障甲方不能处理的,乙方在二个工作日内到达甲方现场解决问题。
钻攻中心 数控雕铣机 数控铣床 数控钻床 数控机床 数控加工中心 数控分度头 cnc加工中心