搅拌站泥浆处理

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      全过程无需人工，全自动进料，一边出水，一边出泥，出来的清水可以继续回收利用，直观效果为：出来的泥可以堆积，在运输过程中不滴水，固形物的去除率可高达99.5%，处理后的物料含水率在25%—40%如需了解更详细，欢迎来电咨询。

                                                             

出泥含水20%—30%，可堆积运输，出水清澈。欢迎来电咨询！

混凝土搅拌站泥浆污水处理设备—混凝土搅拌站泥浆处理压滤机。

混凝土搅拌站泥浆压滤机
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卧螺离心脱水机的工作原理，具有如下优点：卧螺离心脱水机利用沉降原理，在工作中产生巨大的离心力，使固体在强大的离心力作用下从液体中分离开，由于没有滤网，不会引起堵塞。离心污泥脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。在离心污泥脱水机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少。

以砂场泥浆为例： 一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含绝干泥）3-8%之间，日厂1000立方沙就会有1000-1500立方泥浆水，含泥在40到100吨之间。经沉降池浓缩后泥浆量为含固率20%左右的泥浆水200～400立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率能达到35％－25％左右。如用丽水瑞特卧螺离心脱水机RT-WL650型机，每小时处理含固率10-20%的泥浆水为30立方，每日运行15个小时可以处理450立方，每日一台机RT-WL650型机器可以供日厂1000立方沙场地使用，每运行15小时电耗675度电，絮凝剂在500元左右，一般每生产一立方砂子所需0.8～1元左右。卧螺离心机运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行，除停机或维修外，运行中不需清洗水；离心污泥脱卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作，工作运行环境好；卧螺离心机易损件极少，一般只有主付皮带，轴承和密封件在使用1到2年后会出现需要更换。螺旋的防磨使用碳合金保护，维修周期一般在3年以上。
所以得出如下结论：砂石料场泥浆脱水从原理上分析，采用卧螺离心脱水机分离效率高，对污泥的絮凝要求低，所以药耗低，运行费用低，操作简单，整体运行对操作工人要求不高，能轻松掌握。

 

 

目前国内机制砂市场紧俏，各地区矿砂开采制砂场相比往年正逐年增多。人工制砂主要分为矿砂（矿石、鹅卵石），河沙（河床挖沙）两大类，此类机制砂生产过程中（洗沙—细砂提取）会产生大量的泥浆污泥，沙场泥水四溅、难以踏足，各地区环保部门对此高度重视。一般洗沙场都存在场地限制，沉淀池面积大小有限，矿砂生产过程中所产生的泥浆污泥没有得到及时的处理，以至于沉淀池无法容纳多余的泥浆水，跟不上眼下的生产进度。由此引发恶性循环，增加人工——泥浆外运，此项工作长此以往所花费的开支巨大，不是彻底的解决办法。因此我公司推出一款可连续工作的沙场污泥脱水机，设备可24小时连续运行，无需人工，不怕刮风下雨，处理后可堆积成型的泥饼直接装车拉走，出来的清水可回用洗沙机洗砂，真正做到零排放，无污染。欢迎随时与我联系了解更为 详细的资料！

性能特点：
结构简单、制造容易、安装方便；
连续操作、处理能力大、效率高；
能耗低、节能效果明显；
振动小、噪声低；
运行平稳、安全可靠；
容易实现密闭操作。
典型用途：
适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水；
适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水；
适用于上水污泥脱水；
适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水；
可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水。

 

本公司是中国分离机械行业协会会员，是国内生产卧螺离心机较早的企业之一。多年来公司在消化吸收国外先进技术的基础上自主开发的系列卧螺离心机在使用性能、分离效果上能与瑞典、德国、美国、日本等国外著名厂家的同类机型相媲美。卧式螺旋卸料沉降离心机具有分离效果好、适应性强、连续自动操作、自动化程度高、劳动强度小、占地面积小、维修费用低等优点。

详细介绍
卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径= 3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有LW300、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW760、LW900等九大系列十七种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。