打磨泥浆脱水设备

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      全过程无需人工，全自动进料，一边出水，一边出泥，出来的清水可以继续回收利用，直观效果为：出来的泥可以堆积，在运输过程中不滴水，固形物的去除率可高达99.5%，处理后的物料含水率在25%—40%如需了解更详细，欢迎来电咨询。

                                                                

工作原理：

　　悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓，在高速旋转产生的 离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺 旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的 清液经液层调节板开口溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速 转）是通过差速器来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物 料的连续分离过程。

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       油田钻井废泥浆是石油与天然气勘探开采过程中产生的主要废弃物。一般 pH呈碱性，色度高，盐度高，含油类、大量有机物及重金属离子等有害物质。若不经处理直接堆放，将对环境造成严重污染。选择合适的处理设备，不仅可以避免污染还能产生一定的经济效益。油田钻井泥浆处理卧螺离心脱水机，由于该泥浆具有一定的腐蚀性所以在建议采购不锈钢材质的卧螺离心机进行处理。丽水市瑞特环保科技有限公司是一家专业生产卧螺离心机的厂家，本公司生产的卧螺离心机有LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-500、LW-650、LW-800等规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、建筑、矿山、市政、轻工、制药、食品、环保等众多行业。

卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。本公司生产的卧螺离心机有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等九大系列十七种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。结构特点1.转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；2.输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机；5.差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。是一种环境治理和资源回收较为理想的污泥脱水和固液分离设备。

    花岗岩打磨泥浆脱水设备离心脱水机的优点：连续运行，浆液可不经浓缩。其泥饼含固率可达百分之三十以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。如果选用时应考虑以下几个方面：1.卧螺离心机的转速：一般卧螺离心机在3000转以上，对于一些比较难分离的物料，需要的转速越高，离心机分离因数越高，分离效果也就越好。2.卧螺离心机的材质：物料的PH值，决定着卧螺离心机转鼓的材质，不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般最 低材质为316L,或双相不锈钢磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。3.卧螺离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。