羊血加工设备

与现有技术相比，血豆腐加工设备优点和有益效果如下：

1、有效避开了普通手段所带来的环境污染，以及对鸭血资源的浪费；

2、均在常温下操作、无相态变化、高效节能，并且生产过程中不产生污染；

3、生产出来的鸭血蛋白肽产品的纯度高，更易吸收，吸收率高；

4、生产周期短、成本低、不产生任何有毒有害物质，安全，无毒副作用，其产品口感好，无异味，无苦味，可广泛应用于食品领域；

5、操作简便，进一步提高了产品的安全性和利用价值；

盒装血豆腐生产线工艺流程：

 

血豆腐生产线主要设备：煮料罐、脱气罐、配料罐、灌装机、杀菌锅、清洗风干机等。

一、采血、抗凝：由于新鲜鸭血含有凝血酶，新鲜血液被采集后在3-5min内分层和自然凝结，不利于猪豆腐的加工和质量统一，因此，在生产中向新鲜血液中加入一定量的柠檬酸钠溶液，制成抗凝血来避免这一问题。根据公司现有生产设备及屠宰工艺，按以下方法进行血液的采集和抗凝。

1、生产前事先配好柠檬酸钠：水=1.5：100的柠檬酸钠溶液备用。

2、用定量的接血盘接新鲜鸭血，倒入集血容器中，同时向容器中加入柠檬酸钠溶液，并搅拌。（抗凝溶液与鸭血重量比为1：10，可用定量瓢量取）

 

二、搅拌升温、脱气。

1、在配料罐里先加水、加盐，每桶血加1—1.3壶，盐8两，升温至（36摄氏度—38摄氏度左右），将盐溶化。

2、将血倒入搅拌，温度36摄氏度—38摄氏度即可（抽入脱气罐后，搅拌锅立即涮洗）。

3、将血抽入脱气罐内，打开排气阀至0.06（低）

 

三、配料装盒：

1、向脱气后的血料加入活化剂，再加入水、盐以及相关的添加剂，搅拌均匀并很快装入盒内，使之在15分钟内自然凝固。

2、一般要求入锅前先加水、加盐，每桶血加1～1.3份水，盐8两，升温至36℃～38℃左右，通过搅拌，将盐溶化。

 

四、煮制杀菌

灌装后立即煮制，以防酸败变质，一般采用巴氏杀菌和高温杀菌两种方式。杀菌先把水温预热到121℃，再把血豆腐连同木棒一起放入锅内。每锅的数量视锅的大小而定。血豆腐入锅后水温保持在121℃为宜。由于各种血豆腐的粗细差别甚大，所以煮制时间各不相同。如果用中高温杀菌，加热豆腐衣的水温一定要控制在121℃，达到商业无菌的标准。

 

五、冷却

产品蒸煮工序完成后，应尽快冷却至室温，中心温度降到20℃以下，控制未杀死的微生物快速繁殖，尽量延长产品货架期。冷却分为喷淋和冷空气冷却，主要目的是使豆腐体温度迅速降低，防止微生物生长。

羊血加工设备操作要点：

1、采血:经过检疫合格的羊方可上屠宰生产线,用空心刀将全血收集在标有编号的容器内,该容器中事先加入一定数量的抗凝剂,定量混合后放入4-10℃冷库备用,记明容器中血液与羊的对应编号。血豆腐生产线待肉检完毕,确认无病害污染后方可加工。如其中某只羊肉检验不合格,含有该羊血液的容器中的全部血液废弃,并按要求做无害化消毒处理。另外,容器不可过大,以便于血液及时降温保存。

2、过滤和脱色:降温后的血液经过20目筛过滤,除去少量凝块,与一定浓度的食盐溶液混合,放入脱气罐进行真空脱气。脱气温度40℃,真空度0.08-0.09MPa,时间约5min。

3、配料装盒:向脱气后的血料加入凝血因子活化剂,搅拌均匀并很快装入盒内,使之在15m内自然凝固。

4、封盒:血料在盒中凝固,把盒边缘沾有的血料擦干净,即可用热封机封盒。检查封好后灭菌。

5、灭菌:杀菌式:水杀菌 15-30′,反压冷却/121℃。

6、检验:灭菌后的产品经检验无破损、无漏气、无变形,方可入库。 

售后服务：

1、本公司承诺所售出的商品出货之前会进行试机，检测合格后才会发货给客户，确保客户收到机器时能正常使用。

2、成套设备，流水线设备安装完毕后，对贵公司指定的操作人员进行免费指导培训，使之能够掌握设备的操作方法和进行一般的维修保养。

3、在设备验收交付使用之日起，对产品提供一年的免费保修，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。

4、保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员快的时间内可达到现场并开始维修。

5、提供全套的安装、调试、维修、技术咨询等售前售后服务。以周到，细致，及时的速度解决客户在维修过程中所需要用到的零配件的支持。终身提供技术服务。