佛山8轴数控车床厂家

广东普森数控设备有限公司是一家具有多年生产数控车床、车铣复合机床经验的厂家。本厂坚持以人为本的管理，拥有一批技术精湛的业界精英、技术过硬的研发团队、深造市场体系的销售队伍。本着真诚合作的态度，致力于建立一个重信誉、保质量的销售及售后服务体系，以最快捷的售前咨询、售后服务回报客户。 多年来自客户不断的反馈信息，促使我们完善已有产品，不断研发市场需求的新产品。现已突破六轴、八轴等多轴的车、铣、钻、攻、雕等工艺的车铣复合机床、复合数控车床。以研发为基础，质量保证，走在同行前列。 本公司生产销售主要产品：CNC数控车床平置石硬轨排刀系列、CNC精密数控车床斜置30度-45度排力线轨系列、CNC数控车床刀塔式、尾顶系列、CNC数控车床走心式车床系列、CNC数控机床二轴至八轴车床系列。 本公司精密数控机床 广泛用于汽车、摩托车配件制造、电子工业、光学仪器、钟表配件、零件生产及加工。一次性自动装夹可完成端面、内外圆术面、孔、内外公英、美制螺纹、锥螺纹、攻牙、顺逆时针圆弧、球面、高光面、均分线面等复杂工艺。具有高精度，持久的稳定性，工作速度快，机床寿命长等特点。 本公司拥有精密的生产设备，完美的质量保证体系，及时的供货周期，周到的售后服务。以“质量精益精，顾客满意至上”的公司信念！真诚地服务好每一位客户，客户的需求是我们进步和完善的动力，希望成为您的最优质的合作伙伴。 选择普森数控的四大理由： 1.专注数控车床机制造十五年，品质卓越 产品质量是我们生存的根本，不为价格而降低品质 从设备改型到工艺夹具设计，更具专业的为客户开发非标异型产品的能力。 15年专注数控车床，因为专注，所以专业，实力和产品质量获得业界的认可 2.拥有4000平方研发，加工制造，组装车间 普森在佛山、顺德拥有自己的数控机床加工车间、研发、生产能力雄厚 拥有国内最先进的进口设备。 普森拥有先进的数控龙门加工心等母机加工设备为机床品质、精度奠定基础！ 3.机床设备畅销海内外，使用精密数控车床的厂家接近千家 荣获多项专利技术和资质认证 机床主要配件全部采购自日本、台湾品牌配件 奉行“不投入不良、不制造不良、不流出不良”的ITD原则，全过程呵护产品品质 4.最完善的服务体系，合作更省心 售前：免费客户培训技术员（编程、加工工艺） 售中：机床的定位安装、调试和协助客户选择合适的刀具和配件 售后：服务部执行“客户永远是第一位”为原则，从客户的实际需求出发，为客户提供真正有价值的服务，帮助客户更好地使用普森产品。 　　相对于普通机床，数控车铣复合机床加精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使数控车铣复合机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。 　　从保持精度的角度看，在东莞数控车铣复合机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面，普森数控对撞刀原因进行归纳和分析，希望对大家有帮助。 　　模拟加工机床没有锁住。由于数控车铣复合机床其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀， 如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。 数控车铣复合机床 　　加工时忘记关闭空运行开关。由于数控车铣复合机床在程序模拟时，为了节省时间常 常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。 　　空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这 时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。 　　超程解除的方向不对。当东莞车铣复合机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。 　　指定行运行时光标位置不当。指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能 不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。 　　数控车铣复合机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。