厂商 :东莞市普森数控车床有限公司
广东 东莞市- 主营产品:
- 顺德数控车床
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- 惠州数控车床
广东普森数控设备有限公司是一家具有多年生产数控车床、车铣复合机床经验的厂家。本厂坚持以人为本的管理,拥有一批技术精湛的业界精英、技术过硬的研发团队、深造市场体系的销售队伍。本着真诚合作的态度,致力于建立一个重信誉、保质量的销售及售后服务体系,以最快捷的售前咨询、售后服务回报客户。 多年来自客户不断的反馈信息,促使我们完善已有产品,不断研发市场需求的新产品。现已突破六轴、八轴等多轴的车、铣、钻、攻、雕等工艺的车铣复合机床、复合数控车床。以研发为基础,质量保证,走在同行前列。 本公司生产销售主要产品:CNC数控车床平置石硬轨排刀系列、CNC精密数控车床斜置30度-45度排力线轨系列、CNC数控车床刀塔式、尾顶系列、CNC数控车床走心式车床系列、CNC数控机床二轴至八轴车床系列。 本公司精密数控机床 广泛用于汽车、摩托车配件制造、电子工业、光学仪器、钟表配件、零件生产及加工。一次性自动装夹可完成端面、内外圆术面、孔、内外公英、美制螺纹、锥螺纹、攻牙、顺逆时针圆弧、球面、高光面、均分线面等复杂工艺。具有高精度,持久的稳定性,工作速度快,机床寿命长等特点。 本公司拥有精密的生产设备,完美的质量保证体系,及时的供货周期,周到的售后服务。以“质量精益精,顾客满意至上”的公司信念!真诚地服务好每一位客户,客户的需求是我们进步和完善的动力,希望成为您的最优质的合作伙伴。 选择普森数控的四大理由: 1.专注数控车床机制造十五年,品质卓越 产品质量是我们生存的根本,不为价格而降低品质 从设备改型到工艺夹具设计,更具专业的为客户开发非标异型产品的能力。 15年专注数控车床,因为专注,所以专业,实力和产品质量获得业界的认可 2.拥有4000平方研发,加工制造,组装车间 普森在佛山、顺德拥有自己的数控机床加工车间、研发、生产能力雄厚 拥有国内最先进的进口设备。 普森拥有先进的数控龙门加工心等母机加工设备为机床品质、精度奠定基础! 3.机床设备畅销海内外,使用精密数控车床的厂家接近千家 荣获多项专利技术和资质认证 机床主要配件全部采购自日本、台湾品牌配件 奉行“不投入不良、不制造不良、不流出不良”的ITD原则,全过程呵护产品品质 4.最完善的服务体系,合作更省心 售前:免费客户培训技术员(编程、加工工艺) 售中:机床的定位安装、调试和协助客户选择合适的刀具和配件 售后:服务部执行“客户永远是第一位”为原则,从客户的实际需求出发,为客户提供真正有价值的服务,帮助客户更好地使用普森产品。 怎样解决精密数控车床振动问题 精密数控车床在加工过程中震动,会造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高,伴有震刀打刀现象。下面,普森数控来说说要如何解决数控车床振动问题。 1、精密数控车床振动一般分为三种:即自由振动、强迫振动和自激振动。 自由振动 自由振动是物体受到初始激励(通常是一个脉冲)所引发的一种振动。这种振动靠初始激励,一次性获得振动能量,历程有限,一般不会对数控车床造成破坏。所以一般不考虑自由振动对数控车床的影响。 强迫振动 物体在持续周期变化的外力作用下产生的振动,称为强迫振动,如不平衡、不对中所引起的振动。 自激振动 自激振动是在没有外力作用下,由系统自身原因所产生的激励而引起的振动。自激振动是一种比较危险的振动,设备一旦发生自激振动,会使设备运行失去稳定性。 精密数控车床 2、精密数控车床强迫振动的产生原因及解决方法 主要原因 (1)旋转零件质量偏心产生的离心力; (2)运动传递过程中传递零件误差; (3)切削过程中的间隙特性。 解决方法 (1)减少激振力。如精确平衡回转零部件,将电机转子、皮带轮和卡盘作静平衡试验,以提高装配精度。 (2)提高工艺系统的刚度及阻尼。车床系统刚度和系统阻尼增加,可提高对振动的抵抗能力,亦可减少振动。 (3)调节系统固有频率,避免共振的产生。在选择转速时,尽可能使旋转工件的频率远离机床有关原件的固有频率,避开共振区。 (4)采用减振器或阻尼器。当上述方法无效时,可考虑使用阻尼器或减振器。 精密数控车床 3、精密数控车床自激振动产生的原因及解决方法 产生原因 在机械加工过程中,自激振动是由振动过程本身引起某种切削力的周期性变化,又由这个周期性变化的切削力,反过来加强和维持振动,是振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量。当振动运动停止时,该交变力也就消失了。这种在金属切削过程中的自激振动,一般称为切削颤振。 特别指出,自激振动发生的几率远远高于强迫振动。切削相对振动会降低工件已加工的表面品质,并影响刀具乃至机床的使用寿命。尤其现在高精度的数控车床的大量使用,由数控车床所保证的工件的高精度等指标,将会在颤振发生时变得毫无意义。 解决方法 (1)安装刀具时选取合适的中心高。车削内孔槽时,刀尖点理论上要求与孔的中心线一致,但实际上在安装刀具时刀尖点往往在中心线偏上0.1 mm左右,这主要是刀具在切削时,刀尖点由于受到反作用往往下偏移,因此要给其一个补偿量。 (2)尽可能缩短刀杆的悬伸量以提高刀具的刚性。当刀杆受力时,会产生弯曲,会引发振动,且悬长越长,振动加剧。一般情况下,刀具伸出的长度不宜超过刀杆长度的2-3倍,这样可以大大提高细长刀杆的抗弯强度。 (3)合理选择刀具的几何参数。刀具的几何参数主要有:刀具的前角、主偏角、后角等。前角对振动的影响较大,随着前角的增大,振动幅度也会随之下降。但在切削速度较高时,前角对振动的影响将减弱。所以,高速切削时,即使用负前角的刀具,也不致产生强烈的振动。如果是主偏角增大,切削力将会减少,同时切削宽度也减小。随着主偏角的增大,振动幅度逐渐减小,但当角度大于90°后,振动的幅度又会有所增大。对于后角的选择,可减小到2°~3°,此时振动有明显的减弱。也可以在刀具主后角上,磨出一段负倒棱角,能起到很好的消振作用。 (4)提高工件系统的抗振性。提高工艺系统的抗振性,是控制和预防自激振动的重要措施之一。在工艺系统中,工件系统往往是易于发生振动的薄弱环节,因此提高工件系统的抗振性,是非常必要的。 以上就是精密数控车床产生振动的原因和解决方法,希望对大家有帮助。
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