不干胶激光模切机

　　三工激光模切镂空机的特点鲜明、效果突出 　　承印物广泛 　　可以轻松在不干胶纸、PET、PVC、纸张、皮革、木质、有机玻璃等材料上集多种加工方式于一身 ，位图、划线、切割、镂空一次完成 。 　　个性化 　　可以通过计算机快速更换不同加工图案，不仅满足个性化加工需求，还满足小批量短版(数码)快印、拼版印刷的印后工。 　　精度高 　　采用全自动激光切割、雕刻，无震动偏差，同时采用光学跟踪，定位精度更高，定位方式为视频捕捉，保证模切准确性，其模切定位精度高达±0.00mm，可人工和全自动相互转换。 　　效率高 　　采用激光切割的方式，节省了传统刀模的制造时间和安装调试时间。 　　成本低 　　制作模型过程由计算机控制，无需制作机械刀模，使用和维护成本低。 　　设备加工幅面大 　　可在600mm×800mm范围内实现雕刻、切割、镂空等工艺。 　　设备稳定性好 　　采用全封闭光路、进口CO2射频激光器、严格多重保护控制设计，保证设备整体的稳定性。 　　三工激光模切镂空技术的优势 　　一款新的模切技术，激光模切技术具有不再等待、任性自由、随意拓展等方面的特点。在生产中，其无需制模立等可取，一个也可以模切;同时可以模切任意图形，半透、全透、模切深度渐变任意调整;此外，激光模切设备也可以联机数字印刷机真正实现模切数字自动化，拓展更多领域。 　　相比之下，传统模切工艺就显得有些笨拙了。由于需要制作刀模，不仅费工、费时、费料、浪费能源，而且制作周期长，对技术人员依赖度高，产品一旦变更刀模就会作废。因此，在这一环节，激光模切设备完胜传统模切工艺。 　　在成本环节，激光模切技术也要优于传统模切技术。激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。 　　对于传统模切技术来说，制作刀模成本非常昂贵，对很多中小印刷企业来说，印后刀模制作成本少则3-5万/年，多则10-15万/年。还需要有经验的模切工人师傅，进行专业的安装与调整。此外，需要存放刀模版的空间，需要各种辅助工具，有各种不可控的耗废，传统刀模的使用成本越用越高! 　　而相比之下，激光模切技术的成本很低。激光模切雕刻机维修率极低，关键部件——激光管，使用寿命在2万个小时以上，若拟该设备一年工作按300天，每天工作8个小时计算，则该设备的使用寿命为20000 ÷300 ÷ 8 = 6-8年。 除了用电之外，没有了各种耗材、各种辅助设备，各种不可控的耗废，激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计! 　　三工激光的不干胶激光模切机的优势： 　　1.不用开模，换版灵活。不干胶激光模切机可以完全替代圆刀模切机，无需开模，软件换版简易灵活。 　　2.图形没有限制，适合任何材料。不干胶激光模切机可以切割形状和大小不同的图形，对于复杂图形兼容性好;没有材料限制，如PP、PET、PVC等材料。对于新材料和承受力小的材料更加适合。 　　3.全自动切割，快速响应，随时接单，卷标切割全能王。不干胶激光模切机采用全自动系统控制，节省人力;对卷对卷材料进行全割、吻(半)切、射孔、雕刻、分条、覆膜和编号等工艺快速调整，可随时接单无限制。 　　4.废品率低， 大限度节省材料。定位精准的操作系统，废品率极低。 　　5.无刀头损耗，生产维护成本低。不干胶激光模切机不需要模具,不需要为不同的设计制作模具,为您节省大量的生产成本,而且激光机使用寿命长,没有更换模具的成本。 　　6.无接触式生产，操作工艺简单。激光切割无需接触，配备人性化可触摸控制面板，便于操作。 　　7.设备稳定，故障率低。不干胶激光模切机采用进口控制装置，专业精细的操控系统，故障率低，性能强大。