嘉纬RTO催化燃烧炉

RTO催化燃烧炉氧化室

     整套RTO废气处理装置温度较高的部位，用于废气氧化分解的高温区域，采用碳钢板制作，外表面设加强筋，内衬耐火陶瓷纤维保温层，壳体密封性能好，设有检修口、温度、压力检测仪表，炉体的外表温度为≤环境温度+40℃。

RTO催化燃烧炉蓄热室

RTO催化燃烧炉蓄热室主要功能回收利用氧化后的高温气体的热量，由12个扇形蓄热室组成，分别轮流进行蓄热、放热、清扫，炉体的外表温度≤环境温度+40℃，陶瓷蓄热体要求采用美国Lantec或同档次品牌，热效率高，不易损坏。

每个蓄热室装有一定量陶瓷，同时，每个蓄热室的侧面安装有温度传感器，用来检测废气进口和陶瓷换热后废气温度的情况，同时在主体设备的进出管路上安装有压力传感器，以监测填料的阻力变化，并在阻力超高时提供安全报警，进出管路的压力是启动燃烧程序的条件。

RTO催化燃烧炉内部保温

 RTO氧化室及蓄热室内保温采用陶瓷纤维模块，耐热≥1200℃，容重≥200kg/m3，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，耐高温陶瓷纤维外表面涂敷耐高温抹面。

RTO催化燃烧炉电气控制部分说明：

   Ⅰ RTO催化燃烧炉系统采用PLC自动控制，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。对氧化处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。为保证废气处理系统的正常运行，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。保证生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，实现处理过程的现代化生产管理。

    ⅡRTO催化燃烧炉 控制连锁反应：

燃烧室温度与燃烧器连锁控制。

各组阀门之间的连锁，定时切换。

燃烧室的压力与风机的连锁。

阀门故障连锁保护。

 系统断电的连锁保护。

    Ⅲ RTO催化燃烧炉控制系统能采用自动，手动两种工作方式。当采用自动工作方式时，具有全自动起动，运行和停机功能，当采用手动工作方式时，可根据需要随意启闭任一需用电器元件。

    Ⅳ RTO催化燃烧炉系统处于自动运行状态时，具有相互联锁的功能，所有运行条件具备后，才能投入运行，可避免操作中人为失误和设备故障引起的不正常运行。

    Ⅴ RTO催化燃烧炉系统具有自我诊断功能。无论系统处于自动，还是手动工作状态，当进气温度、废气浓度、压缩空气压力不符合运行要求时，或当某一电动部件出现故障时，系统会自动发出报警信号，并指出故障位置、自动停机。在自动运行时，根据故障种类，系统可自动确定继续运行还是停止待修。

     Ⅵ RTO催化燃烧炉操作界面中文显示，主界面能显示设备运行主要参数及设备整体的运行状态，便于现场观察控制。

     Ⅶ RTO催化燃烧炉系统自动运行时可根据工艺条件退出运行。，系统处于自动运行状态时不会因停电造成系统退出运行，自动运行时可根据工艺条件退出运行当系统处于自动运行进程中，操作人员无论何时发出停机指令，系统均会执行停机程序，安全可靠地按工艺要求退出运行。

      Ⅷ RTO催化燃烧炉触摸屏可显示设备运行状态并记录运行主要参数；根据工艺要求改变控制参数；排风机在车间设定分项控制并与喷漆室排风机实现自动连锁控制，当喷漆室不满负荷生产时，主排风机自动变频调节，以达到节能目的。

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