近年来，我国污水处理产业得到快速发展，污水处理能力及处理率增长迅速，据统计，2014年废水排放总量7161750万吨，按照1万吨污水产出5吨污泥估算，2014年污泥总量为3581万吨。污水处理能力的增长带动了污泥产量提升，然而我国目前污泥无害化处置水平落后，加上“重水轻泥”的问题使得污泥面临极大的处置压力。我国政府从“十一五”开始逐渐开始重视污泥处理处置行业，相继出台了一系列相关的政策标准。产生工业危废污泥特别像含含铬含镉重金属污泥、电镀污泥、化工污泥、制药污泥、皮革污泥、表面处理污泥、饲料生物制矿污泥等工矿企业老板，表示再也不能愉快地玩耍，要求有运行成本更低的污泥烘干设备。本文简要介绍一种连续式污泥低温干化设备，这种基于热泵技术的污泥干燥机，其运行成本可以低至一度电脱3公斤水。

连续式污泥低温干化设备所用的技术，本质是一种基于除湿热泵进行制热并热回收并冷凝除湿的低温污泥干化技术。低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20％的污泥干燥为含固率90％的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置，对湿度也没有任何要求，只要外界的温度在10-35摄氏度之间，整个系统就能保持高效率的运动。

在污泥输送至污泥干化机进行干化前，须首先将污泥使用压滤机进行压滤，压成含水率在80-85%左右的泥饼。也可以使用叠螺机，将泥水混含物抽入叠螺机，进行泥水分离。无论是用那一种方式，得到含水率在80%左右的电镀污泥的泥饼。前期的泥水分离，采用机械脱水的形式，运行成本最低。

使用连续式污泥低温干化设备，则终压滤过或叠螺过的污泥输入污泥切条机，切成面条状的污泥，再送输入污泥流水线进行烘干机处理。将污泥切成面条状，在于增大污泥的受风面，因污泥容易受热，提升污泥的加热效果。无论是热泵+烘干房的形式，还是流水线式的危废污泥烘干机(即所谓的带式污泥低温干化机)，其热源均来自于环保节能的热泵烘干机。

热泵技术的污泥干燥机，其运行成本可以低至一度电脱3公斤水。举例说明：由含水率80%降低至25%，则减量73.3%，即原先1吨泥干化变为0.267吨，如果吨泥处置费用为3000元，则可节约处置费2199元。由于是低温干化，所以干化过程H2S、NH3析出量大大减少。带式污泥低温干化设备是密封的，所以不会有臭气外泄，无需安装发杂的除臭系统。

连续式污泥低温干化设备所谓的低温是整个工艺中非常重要的部分。低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。

连续式污泥低温干化设备烘干成本低至一度电脱3公斤水！通过使用连续式污泥低温干化设备可以减低污泥处置成本，提高企业效益，降低企业成本。相信随着国家对污泥处置的重视，相信今后会有越来越多企业应用。

连续式污泥低温干化设备可以用于工业危废污泥及相关材料包括有：电镀污泥、皮革污泥、生化污泥、石化污泥、制药污泥、农药污泥、饲料污泥、生物制剂、宠物饲料、宠物零食、含镍污泥、含铜污泥、含铅污泥、含锡污泥、含重金属污泥、含铬污泥、含镉污泥、医院临床废物废水处理污泥、农药废水处理污泥、木材防腐废水处理污泥、含氰污泥、碱或有机溶剂清洗滋补品设备产生的污泥状剥离物、含有染料、颜料、油墨、油漆残余物的废弃包装废水处理污泥（染料涂料行业）、有机树脂行来的生产废水处理污泥、感光材料的废水处理污泥、电镀行业的电镀槽渣、槽液及水处理污泥、金属和塑料表面酸(碱)洗、除油、除锈、洗涤工艺产生的腐蚀液、洗涤液和污泥、金属和塑料表面磷化、出光、化抛过程中产生的残渣(液)及污泥、电镀水处理污泥、铅(酸)蓄电池生产中产生的废铅渣及铅酸(污泥)、铅铸造业制品业的废铅渣及水处理污泥、有机磷化合物废物的废水处理污泥、有机物废物的废水处理污泥、含醚类废物的废水处理污泥、从含卤化有机溶剂生产、配置、使用过程中产生的废物。

相关产生上述污泥的单位灯饰厂、手饰厂、电镀厂、涂装厂、喷涂、玩具公司、建材公司、五金件工厂、冷热轧、印刷电路板、化工、工业污水处理厂等危废污泥大户都可以都用连续式污泥低温干化设备有效降低环保成本