厂商 :深圳市大兴智能机械有限公司
广东 深圳市- 主营产品:
- 加工中心
- 雕铣机
- 钻攻机
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D-V866立式加工中心(法那科系统)—CNC866三轴线轨机(高速高精密零件立式加工中心机)
大兴集团 大兴智能机械有限公司
产品名称:D-V866立式加工中心(法那科系统)—CNC866三轴线轨机(高速高精密零件立式加工中心机)
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品名 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
单价(万) |
税点(17%) |
备注 |
立式加工中心
|
D-V866立式加工中心(法那科系统)
|
台 |
|
|
|
|
付款方式:_________________________________________________
交货时间:_________________________________________________
机械特点Characteristics:
※※※ 底座采用A字形筋结构布置提高吸震效果,整体铸件采用人字形设计,达到高钢性。
※※※ 结构采用米汉纳铸铁高张力材料,并经回火处理消除内应力,确保最佳刚性、持久性、最佳精度。
※※※ 高刚性结构源自于多年经验数据累积与合理化结构的设计,提高铸件抗压的能力。
※※※ 高速换刀结构设计,配合预先感应控制,结合高效能打刀系统,进行换刀工作,实际测试结果:刀对刀交换时间是1.8秒(60HZ),实现高速换刀功能。
高刚性主体结构 Hing rigidity majoy structure
※※※ V系列机台,除了具有良好主轴功能外, 更为机台高速化,高效能上注入优异的ATC换刀速度与快速度位移速度。
※※※ 专为汽车零件加工,电子消费产品零件加工;生产效益高是生产企业最佳的选择。
※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三轴线轨滚柱线轨,高速、高效率提高机台加工效率。
加工应用范围: 3C产品、五金、精密零件、汽配、航空、医疗器材。
产品名称:D-V866立式加工中心(法那科系统)—CNC866三轴线轨机(高速高精密零件立式加工中心机)
一、主要规格及技术参数
主要技术参数 |
||||
机械规格 |
名称 |
规格 |
单位 |
|
行程 |
X轴行程 |
850 |
mm |
|
Y轴行程 |
600 |
mm |
||
Z轴行程 |
600 |
mm |
||
主轴鼻端至工作台面距离 |
105-705 |
mm |
||
主轴中心至立柱滑轨面距离 |
600 |
mm |
||
工作台 |
工作台尺寸 |
1000×600 |
mm |
|
最大荷重 |
700 |
kg |
||
T型槽(槽数-尺寸-间距) |
5-18-90 |
mm |
||
主轴 |
主轴转速 |
12000/15000 |
rpm |
|
主轴刀柄形式 |
BT-40 |
|
||
主轴直径 |
?150 |
mm |
||
传动方式 |
直接式 |
|
||
进给速度 |
快移速度X/Y/Z |
36 / 36/ 36 |
m/min |
|
切削进给速度 |
1~8000 |
mm/min |
||
机器精度 |
X/Y/Z 轴定位精度 |
±0.005/300 |
mm |
|
X/Y/Z 轴重复精度 |
±0.003 |
mm |
||
马达 |
主轴马达 |
7.5 |
KW |
|
X 、Y、Z轴驱动马达 |
3.0/3.0/3.0 |
KW |
||
油泵 |
750 |
W |
||
刀库 |
刀库容量 |
24 |
支 |
|
自动换刀型式 |
圆盘刀臂式 |
|
||
刀柄规格 |
BT-40 |
|
||
刀柄拉钉 |
45 |
度 |
||
最大刀具长度 |
300 |
mm |
||
最大刀具直径 |
满 刀 |
?80 |
mm |
|
邻空刀 |
?125 |
mm |
||
最大刀具重量 |
8 |
kg |
||
换刀时间 |
1.8 |
sec |
||
占地空间 |
机械高度 |
2400 |
mm |
|
占地空间(长 × 宽) |
2800*2500 |
mm |
||
机械重量 |
7000 |
kg |
||
电气总容量 |
20 |
KVA |
||
气压需求 |
0.5 ~ 0.8 |
MPa |
||
标准附件 |
||||
名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
|
控制器 |
0i-MF |
1 |
套 |
|
BT40主轴 |
DF46EA |
1 |
组 |
|
钣金 |
D-V866 |
1 |
套 |
|
自动润滑系统 |
YET-B2P2 |
1 |
套 |
|
热交换器 |
RC-25AR |
1 |
台 |
|
地脚垫块 |
HT250 |
1 |
套 |
|
工具箱 |
|
1 |
套 |
|
锁刀架+锁刀扳手 |
BT-40 |
1 |
套 |
|
刀柄(含拉钉)) |
BT-40 |
1 |
组 |
|
电缆线 |
4 X 2.5mm? X 5米 |
1 |
条 |
|
系统操作说明书 |
|
1 |
套 |
|
选配附件 |
||||
名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
|
圆盘刀臂式刀库 |
BT-40-24T |
1 |
台 |
|
第四轴 |
|
|
套 |
|
第五轴 |
|
|
套 |
|
高压油泵 |
|
|
台 |
|
油水分离器 |
|
|
组 |
*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知。
二、主要外购配件品牌
项序
|
品 名 |
规格 |
生产厂家 |
备注 |
1 |
数控系统 |
0i-MF |
法那科(日本) |
|
2 |
主轴电机 |
ΒiI8/12000 |
法那科(日本) |
|
3 |
X轴电机 |
Βi12/3000 |
法那科(日本) |
|
4 |
Y轴电机 |
Βi12/3000 |
法那科(日本) |
|
5 |
Z轴电机 |
Βi22B/3000 |
法那科(日本) |
|
6 |
X轴滚珠丝杆 |
Φ36X16 C3级 |
上银/银泰(台湾) |
|
7 |
Y轴滚珠丝杆 |
Φ36X16 C3级 |
上银/银泰(台湾) |
|
8 |
Z轴滚珠丝杆 |
Φ36X16 C3级 |
上银/银泰(台湾) |
|
9 |
X轴导轨 |
45型滚柱式 P级 |
上银/银泰(台湾) |
|
10 |
Y轴导轨 |
45型滚柱式 P级 |
上银/银泰(台湾) |
|
11 |
Z轴导轨 |
45型滚柱式 P级 |
上银/银泰(台湾) |
|
12 |
主轴 |
DF46EA |
惟隆(台湾) |
|
13 |
刀库 |
圆盘刀臂式BT-40-24T |
圣杰(台湾) |
|
14 |
联轴器 |
Φ65梅花型 |
R+W(德国) |
|
15 6 |
微电脑式注油机 |
AC220V-2L |
宝腾(国产) |
|
16 |
气动三联组件 |
AC40 |
亚德克(台湾) |
|
17 |
热交换器 |
RC-25AR |
瑞科(国产) |
|
18 |
变压器 |
20KVA |
南林(国产) |
|
19 |
油泵 |
卧式750W |
隆鑫(国产) |
|
20 |
电器元件 |
三菱 |
(日本) |
|
21 |
主轴轴承 |
Φ130X85X22 P4级 Φ125X80X22 P4级 |
德国 |
|
22 |
脉冲手轮 |
HC121AB
|
东测(日本) |
|
*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知。
三.功能及特点说明
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
D-V866立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Pro/E)和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。
1、机床总体布局
D-V866型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
三轴导轨采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3、主轴组
主轴组采用台湾惟隆主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4、刀库
采用圆盘式机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:1HP,压力:3.5bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
外置清洁气枪,用来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的防护设计,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9、数控系统功能介绍
数控系统的个性化界面,方便操作,驱动器光纤传送,数据稳定可靠,网线传输方便管理,传输快捷便利。内置存储卡,最大可达2G,程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。
四、机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃ - 40℃
(3)最佳环境温度:15℃ - 25℃
(4)相对湿度:40 - 75%
(5)气源压力:0.5 - 0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
五、润滑用油需求表
表(一)
润滑位置 |
主轴轴承 |
X、Y、Z轴轴承 |
油冷机 |
用油特性 |
耐高低温 |
耐高低温 |
传热性大,润滑性好 |
润滑油状态 |
油脂 |
油脂 |
稀油 |
换油周期 |
适时补充 |
适时补充 |
每年更换一次 |
油箱容量 |
|
|
20L |
推荐用油 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表(二)
润滑位置 |
滑轨、滚珠导螺杆 |
油压装置 |
切削液 |
润滑油状态 |
稀油 |
稀油 |
稀油 |
用油特性 |
1)粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐压 |
1)粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 |
1)传热性大 2)润滑良好 |
润滑方式 |
集中润滑 |
循环 |
循环 |
换油周期 |
每周补充 |
每年更换一次 |
每月更换 |
油箱容量 |
2L |
40L |
160L |
推荐用油 |
1)国光牌滑导机油68 2)MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
|
1)国光牌液压油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 |
1)国光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
六.安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
2.机床验收
1).预验收:预验收在卖方场地进行,检验该机床检验表中项目,并切削加工卖方标准综合试件1件,各项达到要求,即视为机床预验收合格,可以发货。刀具与零件由卖方提供。
2). 终验收: 终验收在买方场地进行,由卖方人员指导,机床安装调试合格后,机床进入质量保证期。
3.培训
卖方负责为买方进行技术培训,培训时间为5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在卖方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
4.售后服务及承诺
(1) 机床最终验收合格之日起,卖方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修
特别指出:机床运抵买方后满12个月,若因买方原因未进行安装调试,则保修期满,卖方不再提供免费安装调试及维修。
(2) 在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3) 机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在8小时内派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4) 超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5) 验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。
(6) 买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
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